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冬季主要生產指標對比

2　采取的主要措施��2.1　調整爐料結構�ァ　‰S著高爐冶煉的強化，燒結礦產量明顯不足，為此，西鋼高爐的爐料結構由原來的堿性燒結礦(R=1.6)加酸性球團礦改為高堿度燒結礦(R=1.8)、磁選碎鐵加酸性球團礦。通過生產實踐，取得了較好的效果，一方面緩解了燒結礦倉存不足給生產組織帶來的壓力，另一方面隨著球團礦配入量的增加，入爐品位略有提高，為增產降耗創造了條件。2.2　改善系統“精料”方針�ァ　∥麂摰脑�燃料條件是外購精礦粉的質量(TFe=64.5%)比自產精礦粉質量差(TFe=65.7%)，外購落地焦炭的質量(灰分為17.5%)比自產焦炭質量差(灰分為13.1%)。為此，在對分承包方進行評價、制定按質論價政策的前提下，根據質量差異進行測算，確定經濟需求量。2000年4月，鐵前系統的合并，采取了提高自產精礦粉產量、焦化單爐產量，降低外購物料的補充量。更為主要的是采取了提高自產精礦粉質量、自產焦炭質量來降低外購物料的補充量，達到了增產與降耗雙贏的效果。2.3　確定適宜的冶煉強度�ァ　�對前十年的冬季生產數據進行統計分析，并且利用高爐末期爐容增大的有利條件，突破前幾代高爐末期生產保守操作的思想，確定了冬季生產合理的冶煉強度。在此基礎上兼顧其它因素的影響，尤其控制外購落地焦炭的需求量在50t/d以下，使高爐在穩定順行的同時，產量持續攀升。��2.4　強化生產過程管理��2.4.1　排查生產隱患�ァ　�煉鐵總廠制定了相應的管理制度，形成每周排查生產隱患，聯合檢查兩次的檢查考核制度。對冬季生產的重點隱患，以研討會或組織科技人員重點攻關的形式進行整改，使生產管理由事后分析總結向事先控制過渡。��2.4.2　合理安排檢修時間�ァ　「鶕�生產需要合理安排檢修時間。選燒檢修由原來的集中檢修改為分散檢修的方式，具體做法是：適時調節燒結礦的堿度和增加磁選鋼渣的配入量，充分利用燒結礦滿槽的機會，安排檢修。高爐檢修前，將所需物料調整到最佳，有效縮短了爐況恢復時間，為增產提供了有利的條件。��2.4.3　推行橫班管理�ァ　�2001年初，煉鐵總廠推行了橫班作業長管理模式，成立了以橫班調度長為核心、各分廠值班主任和關鍵工序工長為成員的橫班考評小組。同時，總廠對考評小組的業績進行排序，運用激勵和約束機制，對考評小組形成“閉環”管理，初步完成了管理工作中心下移的管理策劃工作，使管理體系有序健康地發展。��2.4.4　對生產信息有效控制�ァ　′撹F企業的特點是工序復雜，涉及到的工藝流程多，冬季生產限制因素多，信息管理工作顯得更重要。為此，總廠將信息流擺在了與物料流同等重要的位置上，建立了相應的管理和考核制度，形成了逐級匯報、逐級解決、越級考核的管理網絡，查擺冬季生產隱患的工作得到了明顯的強化，減少了各類事故的發生。��2.5　應用新技術��2.5.1　增加陶瓷燃燒器�ァ　√岣邿犸L溫度對高爐強化冶煉和提高噴煤比十分有益。為此，2000年10月在熱風爐上增加一個陶瓷燃燒器，提高風溫80℃左右，為高爐實施強化冶煉、降低焦比、提高噴煤比，創造了條件。��2.5.2　提高噴煤比�ァ　�2000年5月8日，高爐噴吹煤粉工程投產后，對爐況穩定順行產生了巨大的影響。在噴吹無煙煤的基礎上，進行了噴吹貧瘦煤的實踐，取得了理想的效果，近期積極組織開展噴吹煙煤的前期準備工作。��2.5.3　新建精礦粉暖倉�ァ　�為保證高爐冬季生產，西鋼新建精礦粉暖倉，能容納7萬t精礦粉，基本解決了冬季生產所需的鐵料。

2.5.4　末期生產維護�ァ　∥麂搩勺�高爐爐齡已超過10年，末期生產強化冶煉受到了制約。為此，在爐身維護方面采取了爐身灌漿造襯、局部挖補和重新砌筑等措施。在鐵口維護方面采取了將鐵口附近風口縮小、合理提高堿度及提高生鐵含硅、改進炮泥質量和釩鈦礦護爐等措施。在煤氣系統維護上，新增設了布袋反吹系統、及時放灰等操作措施。��2.5.5　球團配加硼泥�ァ　≡谇驁F配加硼泥試驗成功的基礎上，在燒結進行了有益的嘗試，效果良好，提高了球團礦強度，減少了爐頂吹出量，降低了鐵消耗。