1）實施原燃料篩分過程監控技術。高爐冶煉是煤氣流上升和爐料下降的逆向過程，料柱透氣性差，易導致爐內壓差升高，爐料下降受阻，造成高爐難行。為此，做好入爐料的篩分。增加振動篩自清理設置使篩網能在線自清理，自清理時間≥30s；降低給料機的給料速度（礦石≤3.5t/min，焦炭≤1.2t/min）來控制過篩的料層厚度和過篩時間；在焦炭篩子頂部加擋皮以增大焦炭過篩面積。上述措施將＜5mm的入爐燒結礦控制在2%以內。

2）焦炭分級入爐。為了實現焦炭分級入爐，將大焦炭篩篩網尺寸由20mm擴至25mm，并增加振動篩自清理設置，在篩網上部加擋料板，使焦炭均勻地分布在篩網面上，最大限度地篩除＜25mm的焦粉，篩下焦粉通過12mm的焦丁篩回收，將過篩的焦丁同礦石一起混裝入爐，既改善料柱的透氣性，又不會造成焦炭浪費，既保證高爐的穩定順行，又能提高焦炭的利用率。

3）優化爐料結構。萊鋼6#高爐的原料特點是高堿度燒結礦+酸性球團礦+塊礦的爐料結構，隨著礦石資源的緊缺，入爐料的綜合品位逐步降低，渣比由原來的320kg/t升高到340kg/t。通過適當調整燒結礦品位與堿度的關系，把酸性球團礦的配比維持在（25±3）%，既降低了因球團礦在爐內熱爆引起的煤氣壓力差高，又可把渣比控制在＜340kg/t，從而降低高爐的渣量和熱量消耗，爐缸的工作狀態也得到改善。