于海彬　

(安陽鋼鐵股份有限公司 煉鐵廠)

摘 要  對安陽鋼鐵股份公司8號高爐封爐后復風實踐進行了總結，通過制定詳細的開爐方案、選擇合理的操作制度、加強爐內操作和爐前出鐵管理，爐況很快恢復正常，生產技術指標達到較高水平，實現了順利開爐、快速達產的目標。

關鍵字  高爐；封爐；復風

前言

安鋼8號高爐有效容積2200m³，2004年7月15日破土動工，2005年10月15 日建成投產。生產至今，熱風管系大量脫磚導致熱風爐管道及圍管多處出現外殼溫度升高，制約風溫使用，并嚴重威脅安全；為確保該高爐能正常生產，決定進行封爐檢修，計劃封爐時間為15天。封爐期間主要的工作就是重砌和修補熱風管系，重新噴涂澆注料，爐殼鋼板補焊。2010年1月29日8：20開始下休風料，13：15 停煤，13：20停氧 ，14：15休風后封爐開始檢修任務；2010年2月10日22：16送風，12日16：40風量達4000m3/min，爐況恢復良好，15日達產，開爐后主要經濟技術指標見表1：

表1開爐后經濟技術指標

1  復風前的準備工作

1.1  制定開爐方案

為了保證開爐工作的順利進行，盡快實現達產達效，特制了詳細的開爐方案，并對各種可能發生的事故做出相應的應急預案，成立了開爐組織領導機構，對開爐期間的各種事宜做出了周密的部署，確保開爐的順利成功。

此次封爐檢修時間短任務重，尤其是熱風管道，一是要求在規定的時間內完成，二是要求施工的質量必須達標，因此高爐車間安排專人認真做好所有設備及檢修項目的檢查與驗收。

為保證開爐過程各系統能穩定運行，要求復風前各系統聯合試車，主要包括高爐原料系統、送風系統、熱風爐系統、煤氣清洗系統、供水系統、高爐本體系統等與高爐有關的所有系統聯合試車完畢，通過計算機系統控制合格，出現的問題得到處理。計算機系統操作可靠，各項操作功能、符合生產要求標準；各種計器儀表及計量設施準確，驗收合格；各種保護設施安全可靠；通風、除塵設施滿足生產要求。

1.2  熱風管道烘烤試壓試漏

本次封爐檢修主要是處理熱風管系脫磚，耗時最長，是本次封爐的關鍵所在，因此要在開爐前做好熱風管系的烘烤和試壓試漏工作。烘管道溫度控制0～150℃以倒流閥熱電偶為準， 150℃以上以熱風溫度熱電偶為準，管道烘烤曲線如圖1。管道烘烤結束，停風安裝盲板，開始試壓。2月10日下午開始試壓試漏，其間檢查管道各焊縫是否有泄漏，具體方法采用眼看、手摸、耳聽的辦法檢查；較大的泄漏點，必要時用肥皂水或洗手液抹焊縫、人孔、法蘭連接處等部位，并做好記錄，及時處理。

4.4 爐內操作

開爐期間爐內操作決定了爐況恢復的走向，因此每一步調整都必須深思熟慮。爐內操作方面特別強調加風要在壓量關系平穩、料速與風量相適應的情況下進行。壓量關系不穩定應適當減風，避免懸料和管道行程，延緩爐況恢復進程。加風幅度要小、加風間隔要長，加風選擇在出鐵后期，捅開風口，要待風口前焦炭徹底活躍之后再進行加風，尤其要特別關注滑料時是否有風口燒壞，如果有燒壞的程度等，應盡量避免在爐況恢復階段向爐內漏水。爐內操作精細，也為開爐的順利提供了保障。在實際操作中每捅開一個風口加風200m³/min，保證風風速在230m/s左右。

5  爐前出鐵

開爐期問爐內決定著爐外出鐵，鐵水、爐渣的流動能力決定了爐前出鐵的難度，爐前出鐵反過來又制約著爐內恢復的進程。爐前出鐵建立以爐內控制為主、爐外配合為輔的原則。隨著封爐時間的延長爐內殘余的渣鐵會不同程度的凝結，造成開爐后出渣出鐵的困難，因此要采取一切有力措施確保開爐后渣鐵能夠從爐缸順利流出。采取的主要措施是1、2#鐵口安裝送風導管，連接好壓縮空氣和氧氣，3#鐵口安裝煤氣導管；并且在爐前準備了大小兩天挖掘機，以防開爐初期渣鐵流動性差時清渣工作給爐內操作帶來負面影響。高爐點火后4小時鐵口見渣大噴，除前兩次爐渣流動性稍差外，渣鐵流動性均良好。開爐期間采用了性能良好的無水炮泥，開口機和泥炮的正常使用保證了能按時打開鐵口和堵上鐵口，同時也減輕了爐前的勞動強度。

6  結語

安鋼8號高爐從2010年1月29日14：15封爐停爐到開爐2010年2月10日22：16送風恢復生產歷經了12天8小時，送風42小時后爐況基本恢復正常。開爐總結了以下幾條經驗：

(1)開爐前制定詳細的開爐方案，并對各種可能發生的事故做出相應的應急預案是高爐順利安全開爐的保證；

(2)封、開爐料和參數計算精確，嚴格控制原料物理化學成分，是順利開爐的物質保證；

(3)嚴格控制開風口的速度，保證一定的鼓風速度和鼓風動能，在開爐期間把高爐的順行放在首位，以高爐的快速恢復為主；

(4)開爐期間密切觀察風口工作狀態，爐缸熱狀態，提前調整焦炭負荷，避免爐溫長期過高，達到快速降[Si]，通過調整增加渣鐵的流動性活躍爐缸。

2  開爐料

為保證開爐后充足的爐溫和鐵水物理以及良好渣鐵流動性，封爐料由凈焦、空料、正常料、錳礦組成；爐腹裝凈焦，爐腰裝空料，爐身底部至料線裝正常料和空料；根據封爐的時間以及封爐料的總焦比，設定開爐料礦批40t，焦比為16t，焦炭負荷為2.5。

開爐料采用全干熄焦炭，干熄焦高溫冶金性能好，高溫反應性CRI在25%以下，高溫反應強度CSR在65%以上，保證了焦炭在爐內的骨架作用，確保為高爐煤氣提供足夠的透氣通道；燒結礦全部采用400m²燒結機生產的燒結礦；原燃料的主要成分和指標見表2和表3。

表2 原料主要成分

表3 焦炭主要指標

3  復風過程

8號高爐此次復風相當順利，創造了安鋼大高爐快速開爐的新紀錄。2月10日22：16分高爐送風點火，22：45分開始送汽，大約在點火后50分鐘有塌料現象，料線開始松動；11日1：55分3^#、2^#鐵口見渣大噴，2：20分1^#鐵口見渣大噴；而后3：30、4：50分別打開2^#、1^#鐵口，共計出渣60余噸；5：00打開3#鐵口開始有鐵水流出。由于封爐時間長，初期爐溫[Si]只有0.2%，鐵水物理熱1350℃，但由于有錳礦的加入，渣鐵的流動性良好，因此并未給爐前工作帶來很大的麻煩。開爐期間（11日～13日）渣鐵變化如圖2。

在復風過程前期料線較為呆滯12日13：35分塌料，3^#尺滑至2.8m，此后透氣性逐步回升，料線也有呆轉活，到16：40捅開全部風口，風量加至4000m³/min，礦批56t/批，焦批14t/批，焦炭負荷4.0，爐況基本正常。由于中間一次較大的塌料造成了10^#、11^#風口燒漏，并且漏水較為嚴重，為避免向爐內大量漏水，13日0：10-3：30休風更換10^#、11^#、12^#風口小套，這影響了爐況的恢復進度，截止到13日6：40風量加至3600 m³/min，爐況逐步正常。復風過程主要經濟技術指標如圖3。

4  爐內操作

4.1  裝料制度

初始開爐料礦批40t，燒結82.2%，錳礦7%，海南塊礦10.8%；焦批（干焦）16t，裝料制度為 ，礦石矩陣去掉了正常矩陣9檔的1環礦，焦炭與正常矩陣相同，保持焦炭原有的平臺，依靠礦石矩陣的變化引導煤氣流的走向；開爐初期適當的放開部分邊緣氣流，有利于開爐初期加風。

4.2  送風制度

開爐堵12個風口，主要集中在鐵口之間，盡可能的保證鐵口上方的風口，保證鐵口區域的渣鐵盡早熔化；控制一定的鼓風動能。高爐送風點火后，依據設備運行狀況、爐況的恢復情況以及爐前渣鐵排放情況來適當控制開風口的速度以及加風速度，原則上由鐵口區域向兩邊開，最終目的要盡排除爐缸的涼渣鐵，快速活躍整個爐缸；在開爐初期為提早松動爐料控制鼓風速度不低于230m/s，當風量超過正常風量80%時逐步減小鼓風速度。開爐過程捅風口及風量風速控制見表4所示。

          表4 開爐過程捅風口時間及風速控制

在開爐初期的前幾次出鐵渣鐵的物理熱均較低，因此盡可能提高風溫來增加帶入爐內的熱量，逐步改變爐內熱狀態，開爐過程風量風溫隨焦炭負荷變化如圖4所示。

4.3 熱制度

從開爐過來看，此次封爐料和開爐料的制定都是非常成功的，爐溫[Si]和鐵水物理熱在開爐后穩步上升，最高到2.17%，與預計的爐溫2%非常接近；鐵水物理熱由最初的1350℃最高升至1524℃，這都得益于封爐料和開爐料的精確計算。與以往開爐相同，爐溫[Si]與鐵水物理熱都是要經歷從低到高，再從高到低的過程。初期提高[Si]是為了提高爐缸的溫度水平，而后期快速的降[Si]主要是為了提高產量、降低焦比，同時也有利于高爐用足風溫和富氧。11日高爐開始加重焦炭負荷分礦批由40t/批加至53t/批，堿度由1.05調至1.15，11：00開始富氧，12：00開始噴煤；12日礦批加至58.5 t/批，焦批由16 t/批減至14t/批，堿度由1.15調至1.17；到13日下午15：00礦批60.5 t/批，焦批14 t/批，焦炭負荷4.32，爐溫[Si]降至0.5%。