高爐的主要原料為燒結礦，若燒結時采用部分高ZnO原料，會致使燒結礦及瓦斯泥灰中的ZnO增加，高爐鋅負荷大幅度增加，鋅循環富集加劇，造成了爐身中、上部大量的爐瘤。由于高爐結瘤主要由于爐料中ZnO引起，所以減少ZnO的危害應嚴格控制高爐原料ZnO含量，并且對高ZnO含量的瓦斯灰、瓦斯泥進行脫ZnO處理。具體如下：

1、控制原料中含鋅量

要減少鋅對高爐的危害，必須在原料采購的過程中，嚴格控制含鋅較高的原料是減少鋅害、降低鋅負荷的根本措施。控制燒結礦中w(ZnO)<0.05%,可以取保高爐入爐的鋅負荷小于1kg/t（鐵）。因此，在原燃料的采購過程應按供貨標準要求對原料中的Zn含量進行嚴格控制，降低原料中的鋅含量。

2、含鋅污泥的合理處理

燒結廠為了充分利用二次資源，將高爐瓦斯灰、瓦斯泥及煉鋼車間的塵泥直接配入燒結料中，雖然塵泥中的鐵得到了有效的利用，但同時也造成鋅的循環富集，導致燒結礦中含鋅量增加，給高爐帶來危害。為了有效利用瓦斯灰、瓦斯泥等二次資源，當其中含鋅量超過一定值后，應進行合理的脫鋅處理。