高爐風(fēng)口、渣口燒穿及爐前事故處理

爐前事故不僅損壞設(shè)備，給生產(chǎn)造成損失，而且勞動(dòng)強(qiáng)度特別大，甚至?xí)�造成人身傷亡，高爐工作者必須隨時(shí)注意防止此類事故的發(fā)生。

本篇選編了10個(gè)企業(yè)的24例事故，簡(jiǎn)短地介紹了爐前經(jīng)常發(fā)生的嚴(yán)重事故，如風(fēng)口燒穿、渣口爆炸、沖渣溝爆炸、鐵口堵不上、撇渣器跑鐵、鐵水罐溢鐵等。這些事故在爐前事故中有一定的典型性和代表性。

雖然每次事故的發(fā)生都有其具體的原因，但綜合起來(lái)看，造成爐前事故的原因有其共同點(diǎn)，也是可以預(yù)防的。

由于各種原因，高爐鐵出不凈，使?fàn)t缸積鐵過(guò)多，是造成爐前事故最經(jīng)常的禍端。一旦爐內(nèi)積鐵接近渣口水平，放渣時(shí)渣中帶鐵，輕則渣口破損，重則造成渣口和沖渣溝爆炸。鐵出不凈強(qiáng)制堵出鐵口也容易燒壞電炮嘴、封不住鐵口，進(jìn)而引起鐵水罐溢鐵、燒壞鐵道、鑄死鐵罐等事故。這些事故處理起來(lái)都很費(fèi)事，有時(shí)需要長(zhǎng)時(shí)間休風(fēng)，操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度也很大。因此應(yīng)該竭力避免鐵出不凈，尤其應(yīng)該避免連續(xù)幾次鐵出不凈。在出現(xiàn)鐵出不凈特別是連續(xù)鐵出不凈時(shí)，一方面高爐應(yīng)減風(fēng)以控制產(chǎn)鐵量，另一方面爐前操作應(yīng)采取必要措施，如鐵水面已接近渣口時(shí)，應(yīng)停放上渣；強(qiáng)制堵口時(shí)，應(yīng)先將炮頭烤熱等。

爐缸工作不好，常常引起風(fēng)口事故。焦炭強(qiáng)度差，爐缸溫度低，送風(fēng)制度不合理(如風(fēng)速過(guò)小)，上部冷卻設(shè)備大量漏水等，都會(huì)使?fàn)t缸中心或邊緣堆積。在這種情況下，常常伴隨風(fēng)口連續(xù)破損，處理不當(dāng)時(shí)，會(huì)發(fā)生風(fēng)口燒穿和爆炸事故。風(fēng)口燒穿事故一般都會(huì)引起大噴焦炭等嚴(yán)重后果。因此首先應(yīng)采取治本的辦法，消除爐缸堆積；另外在操作上也應(yīng)注意，如連續(xù)破損的風(fēng)口應(yīng)暫時(shí)堵泥；當(dāng)風(fēng)口破損嚴(yán)重時(shí)，為了減少向爐內(nèi)漏水，可關(guān)小進(jìn)水閥門，但不能過(guò)早切斷冷卻水，并在外部噴水冷卻。一旦發(fā)生風(fēng)口燒穿事故，要緊急休風(fēng)，力爭(zhēng)減少損失。如放風(fēng)閥絞車被埋住，應(yīng)迅速通知風(fēng)機(jī)房放風(fēng)，不可延誤，這一套操作程序值班工長(zhǎng)和風(fēng)機(jī)工都應(yīng)非常熟悉。嚴(yán)重破損或炸壞的風(fēng)渣口休風(fēng)后應(yīng)斷水，以免向爐內(nèi)大量漏水，引起爐涼。

設(shè)備備件不合格或安裝質(zhì)量不符合要求，往往造成事故。本節(jié)介紹的事故實(shí)例中，包鋼、本鋼都發(fā)生過(guò)由于渣口、風(fēng)口備件不合格或未裝嚴(yán)而引起嚴(yán)重爐前事故。要避免發(fā)生這類事故，除了對(duì)備件要嚴(yán)格檢查以外，還必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。風(fēng)口、渣口、吹管、彎頭、電炮等一定要裝正裝嚴(yán)。在更換冷卻設(shè)備時(shí)，固然要爭(zhēng)取縮短時(shí)間，更要保證質(zhì)量。

炮泥質(zhì)量不能滿足高爐生產(chǎn)的需要、鐵口深度過(guò)淺也是造成爐前事故的經(jīng)常性原因，尤其是容積較大和強(qiáng)化程度較高的高壓高爐，出鐵口的維護(hù)就更加重要。本節(jié)第64、65兩例因無(wú)水炮泥含水而鐵口自動(dòng)噴出的事故，也應(yīng)注意防止。此外，鐵出不凈，往往造成鐵口過(guò)淺，應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)平衡和組織調(diào)度工作。

即使高爐出現(xiàn)反常情況，如果操作者警惕性高、責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)好、經(jīng)驗(yàn)多，大部分事故也是可以避免的。從本節(jié)選編的事例來(lái)看，許多事故是由于操作者責(zé)任心不強(qiáng)，疏忽大意或操作失當(dāng)造成的。如第63例武鋼一高爐由于鉆鐵口偏離中心，引起主溝溢鐵，燒壞爐缸冷卻壁，造成休風(fēng)11天的重大事故；第66例在處理13號(hào)風(fēng)口冒渣事故中，因放風(fēng)太晚使事故擴(kuò)大；第69例酒鋼電炮配電盤有故障，封不住鐵口，造成鐵罐溢鐵；第70例本鋼五高爐撇渣器殘鐵眼漏鐵，以及鐵罐錯(cuò)位等引起的事故都是操作失當(dāng)造成的。這些操作事故的防止，應(yīng)加強(qiáng)職工的思想教育和企業(yè)管理，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和操作規(guī)程，提高技術(shù)操作水平。