通過對煉鐵知識(shí)的不斷學(xué)習(xí)、積累、領(lǐng)會(huì)并結(jié)合自己多年來的高爐操作經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出高爐生產(chǎn)過程中，管道的形成原因、發(fā)展過程及處理方法的一些認(rèn)識(shí)。

1 管道形成的原因

1．人爐原燃料質(zhì)量明顯下降，上下部調(diào)劑不及時(shí)、不相適應(yīng)。

2．爐溫回升過快煤氣量增加而引發(fā)的局部煤氣流過盛。

3．爐溫下降過快(多伴隨滑尺塌料)，因煤氣量少而在局部產(chǎn)生氣流的現(xiàn)象。

4．塌料、虧尺、減風(fēng)、裝料調(diào)劑不當(dāng)而引起的局部氣流過盛現(xiàn)象。

5．外圍因素影響不能及時(shí)出盡渣鐵，憋風(fēng)后引發(fā)的局部氣流突起。

6．因爐料、調(diào)劑、漏水等因素引發(fā)的局部氣流過盛。

2 管道形成過程及表象

高爐生產(chǎn)中管道產(chǎn)生的原因往往是上述中的一種或幾種，它發(fā)展變化快，是高爐生產(chǎn)中影響嚴(yán)重的異常爐況現(xiàn)象，若處理不及時(shí)、有效。有時(shí)會(huì)導(dǎo)致爐缸凍結(jié)，因此在日常操作中要細(xì)心，盡可能做到早發(fā)現(xiàn)、早處理，下面結(jié)合管道形成的原因談?wù)劰艿佬纬蛇^程及每個(gè)過程的表象。

高爐操作者在煉鐵生產(chǎn)過程中起到彌補(bǔ)物料、設(shè)備、人、環(huán)境的變化和缺陷，要求在操作中做到勤看料、勤看風(fēng)口、勤分析爐況變化的原因，做到盡早調(diào)劑，以免出現(xiàn)爐況波動(dòng)，特別是出現(xiàn)管道。

管道不是偶然形成的，它最初的反應(yīng)是風(fēng)量自行增加，熱壓下降，頂壓有所升高，風(fēng)口工作稍有不均，管道方位變化較明顯。風(fēng)量與料速不相適應(yīng)，頂溫升高較快，從爐頂成像分析，有局部升高相對明顯現(xiàn)象。爐頂煤氣曲線變化明顯，管道部位CO％升高CO₂％降低，此時(shí)根據(jù)前面敘述的管道形成原因進(jìn)行綜合分析，通過調(diào)劑裝料、煤量、氧量以致減風(fēng)達(dá)到風(fēng)量與料速相對應(yīng)，壓量關(guān)系基本正常為止。

若管道形成的初始階段沒有引起重視或調(diào)劑不到位，則會(huì)出現(xiàn)管道現(xiàn)象加劇，即風(fēng)量波動(dòng)不穩(wěn)，頂壓、熱壓不穩(wěn)，頂壓出現(xiàn)起伏，管道部位頂溫升高加快現(xiàn)象，爐頂煤氣曲線變化大，管道部位CO％升高CO₂ ％降低較多，風(fēng)口溫度不均，渣鐵物理熱下降較快，料速不均等現(xiàn)象。

此時(shí)應(yīng)果斷采取措施，通過調(diào)劑裝料、煤量、氧量、風(fēng)量等措施控制管道繼續(xù)發(fā)展、惡化，調(diào)劑到壓量關(guān)系正常為止。此時(shí)若能調(diào)劑處理及時(shí)、正確、到位對高爐生產(chǎn)的影響還較小，否則將出現(xiàn)管道形成的爐況失常現(xiàn)象。既頂壓出現(xiàn)尖峰，熱壓隨之產(chǎn)生波動(dòng)，風(fēng)量增高，料尺停滯、塌陷，管道部位頂溫升高過快，有時(shí)伴有小焦炭塊吹起，爐頂煤氣曲線成像不規(guī)則，風(fēng)口不均，爐溫下降快，渣鐵物理熱不足。管道方位忽明忽暗，有時(shí)出現(xiàn)風(fēng)口灌渣現(xiàn)象此時(shí)應(yīng)根據(jù)出渣、出鐵情況，應(yīng)立即采取調(diào)煤、停氧、減風(fēng)、調(diào)整裝料的封堵處理，破壞管道防止因處理不及時(shí)、調(diào)節(jié)不到位引發(fā)的爐缸凍結(jié)惡性事故。

3 管道形成各個(gè)階段的調(diào)劑及處理

(一)初級階段調(diào)劑處理如下：

1、根據(jù)爐溫調(diào)劑煤量、氧量，控制爐溫的過快變化趨勢。若爐溫下行可適當(dāng)補(bǔ)焦。

2、調(diào)整裝料，既要保證邊緣及整體料面氣流暢通又要對局部過盛氣流有抑制作用。

3、若風(fēng)量與料速依舊不相適應(yīng)，則適當(dāng)減風(fēng)，減氧，達(dá)到壓量關(guān)系正常的穩(wěn)定爐況狀態(tài)。

(二)發(fā)展中期階段的調(diào)節(jié)

若初期未能發(fā)現(xiàn)或調(diào)劑未能有效，則要增加調(diào)劑力度，控制管道的形成及發(fā)展。

1、調(diào)煤(若爐溫下行也要把煤調(diào)到高爐順行能接受的范圍，風(fēng)溫盡可能全用)

2、調(diào)整裝料，盡力控制氣流發(fā)展，又要疏通整體料柱的透氣性。但不可封堵過急造成爐況難行。

3、根據(jù)爐溫補(bǔ)2—4批凈焦，即防止氣流產(chǎn)生損失熱量，造成爐溫下行，又能疏通整體料柱。

4、及時(shí)出渣、出鐵防止?fàn)t況順行受影響。

5、根據(jù)爐溫及風(fēng)口工作狀態(tài)，當(dāng)即采取減風(fēng)、減氧(若噴煤最好不要停氧)，減風(fēng)控制到壓量關(guān)系穩(wěn)定，料速與風(fēng)量相適應(yīng)，氣流穩(wěn)定控制住爐溫下行為止。

(三)管道形成時(shí)的調(diào)節(jié)

1、根據(jù)爐溫風(fēng)口工作狀態(tài)，當(dāng)即停氧、停煤、減風(fēng)，減到能控制管道為好，最小減到風(fēng)口不灌渣為止。

2、上部采取封堵管道的裝料，同時(shí)疏通邊緣氣流，以利于爐況順行及恢復(fù)。

3、輕負(fù)荷，根據(jù)情況可改全焦冶煉。

4、加凈焦8—10批，即改善整體料柱透氣性，又補(bǔ)充管道形成所損失的熱量。

5、積極組織出渣、出鐵，防止?fàn)t況難行。

6、若以上方法管道得不到控制、破壞，在風(fēng)口允許的條件下采取鐵后減風(fēng)或放風(fēng)做料，破壞管道。

7、若管道已被破壞，風(fēng)口有各別灌渣，爐溫低不具備休風(fēng)條件時(shí)，則可先恢復(fù)爐況，等爐溫回升時(shí)再處理風(fēng)口。

8、若管道時(shí)間長，爐溫較低，恢復(fù)較慢，或是送風(fēng)制度引起的，則可采取休風(fēng)更換堵局部或部分風(fēng)口，恢復(fù)爐況。

注：恢復(fù)爐況時(shí)(1)以穩(wěn)定為前提，防止?fàn)t況失常反復(fù)。

(2)爐溫低時(shí)可適當(dāng)控制爐腹冷卻強(qiáng)度。

(四)因爐前出鐵、出鐵不正帶產(chǎn)生的要馬上組織出渣、出鐵，爐內(nèi)據(jù)情況可適當(dāng)減風(fēng)

(五)漏水產(chǎn)生的及時(shí)查明、處理或休風(fēng)處理

(六)布料系統(tǒng)產(chǎn)生的，首先調(diào)整能適合的裝料制度，若不能消除則盡早休風(fēng)處理。

管道是對高爐生產(chǎn)影響大、發(fā)展變化快的爐況失�，F(xiàn)象，高爐操作者要在生產(chǎn)中不斷積累經(jīng)驗(yàn)，做到早發(fā)現(xiàn)、早調(diào)劑、早控制、早處理，盡量減少管道的形成。若出現(xiàn)管道則千萬不能手軟，采取果斷、快速有效的處理方法，補(bǔ)焦寧多勿少以免引發(fā)爐缸凍結(jié)的惡性事故。