安鋼6號(hào)高爐的長(zhǎng)壽經(jīng)驗(yàn)

瀏覽：次|評(píng)論：0條 [收藏] [評(píng)論]

分享到：新浪微博 QQ空間騰訊微博人人網(wǎng)微信開心網(wǎng)騰訊朋友百度貼吧

摘要：對(duì)安鋼6號(hào)高爐生產(chǎn)7年多的長(zhǎng)壽經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了總結(jié)，通過采用一系列長(zhǎng)壽措施，優(yōu)化高爐操作及管理，對(duì)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)革新，在7年零2個(gè)多月的時(shí)間內(nèi)，實(shí)現(xiàn)單位爐容累計(jì)產(chǎn)鐵8864.40t/m³。

關(guān)鍵詞：高爐；長(zhǎng)壽；設(shè)計(jì)；操作；維護(hù)

　安鋼6號(hào)高爐1999年元月22日開爐投產(chǎn)，設(shè)計(jì)有效容積380m³，配置離心式鼓風(fēng)機(jī)(風(fēng)量1300m³/min，風(fēng)壓214kPa)，采用了液壓雙鐘爐頂、微機(jī)自動(dòng)上料、干法除塵以及長(zhǎng)壽高爐本體、陶瓷杯綜合水冷爐底等中小型高爐先進(jìn)實(shí)用的成熟技術(shù)。2002年12月份高爐搶修，更換了爐頂設(shè)備。2003年4月，實(shí)行加濕富氧鼓風(fēng)。2005年4月底，開始富氧噴煤。當(dāng)時(shí)安鋼煉鐵生產(chǎn)能力一直小于煉鋼生產(chǎn)能力，投產(chǎn)后按照“高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長(zhǎng)壽”的原則，采取各種措施強(qiáng)化冶煉。到2006年3月底為止，高爐已安全生產(chǎn)7年零2個(gè)多月，至今僅有爐身下部3塊冷卻壁發(fā)生漏水，單位爐容累計(jì)產(chǎn)鐵8864.40t/m³。該高爐生產(chǎn)以來主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)見表1。

表1　安鋼6號(hào)高爐歷年主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

年份	利用系數(shù)/(t·m^-3·d^-1)	綜合冶強(qiáng)/(t·m^-3·d^-1)	焦比/(kg·t^-1)	煤比/(kg·t^-1)	風(fēng)溫/℃	休風(fēng)率/%	w(Si)/%	w(S)/%	煤氣φ(CO₂)/%
1999	2.95	1.69	556	0	987	2.69	0.70	0.024	17.19
2000	3.37	1.79	528	0	1004	0.88	0.56	0.023	17.64
2001	3.43	1.82	522	0	987	1.49	0.58	0.026	17.56
2002	3.39	1.81	534	0	962	0.90	0.63	0.027	17.21
2003	3.29	1.84	557	0	974	0.71	0.63	0.030	18.04
2004	3.54	1.98	550	0	946	1.54	0.61	0.035	18.45
2005	3.62	2.03	504	62	943	1.38	0.60	0.034	18.84
2006	3.80	2.05	412	153	1024	1.22	0.57	0.033	19.28

　注：表中2006年一欄為一季度數(shù)據(jù)

1 長(zhǎng)壽措施

1.1 長(zhǎng)壽高爐設(shè)計(jì)

　高爐趨于矮胖型，Hu/D=2.95。設(shè)計(jì)一個(gè)鐵口、一個(gè)渣口、14個(gè)風(fēng)口。爐體為框架式，高爐爐缸為3層光面冷卻壁，爐腰、爐腹用鑲磚冷卻壁，爐身采用冷卻板和鑲磚冷卻壁間隔布置。爐底設(shè)計(jì)為水冷爐底，爐缸采用自焙炭磚棕剛玉陶瓷杯技術(shù)，可提高鐵水溫度，減少渣鐵侵蝕，有利于延長(zhǎng)高爐壽命。爐體冷卻采用工業(yè)水開路循環(huán)。

1.2 貫徹精料方針

　安鋼很重視高爐精料工作。燒結(jié)廠先后投建了105m²和360m²燒結(jié)機(jī)，采用自動(dòng)配料，燒結(jié)品位和質(zhì)量都有所提高。焦化廠優(yōu)化配煤工藝，改進(jìn)煉焦過程，焦炭質(zhì)量穩(wěn)步改善。安鋼近幾年還擴(kuò)建了原料場(chǎng)，在鐵精礦和主焦煤采購上嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。實(shí)行鐵精礦堆放，進(jìn)行平鋪直取配料。盡管目前原燃料價(jià)格不斷上漲，但是燒結(jié)礦堿度大多控制在1.80～2.10，w(SiO₂)較低，而w(MgO)有所增加，品位仍能夠穩(wěn)定在58％左右。焦炭質(zhì)量M₄₀達(dá)到82％，M₁₀降至8％以下，灰份13.5％左右，為高爐長(zhǎng)壽生產(chǎn)奠定了良好的基礎(chǔ)。

1.3 加強(qiáng)高爐施工監(jiān)督、爐體維護(hù)

　在高爐投建初期，煉鐵廠就提前抽調(diào)許多生產(chǎn)骨干，加強(qiáng)設(shè)備驗(yàn)收，施工監(jiān)督，多次進(jìn)行職工技術(shù)培訓(xùn)、現(xiàn)場(chǎng)施工改造。高爐生產(chǎn)后，樹立長(zhǎng)壽生產(chǎn)理念，合理處理長(zhǎng)壽和強(qiáng)化冶煉的關(guān)系，特別在高爐出現(xiàn)上部結(jié)厚初期，果斷降料面休風(fēng)用吊炮炸掉，避免爐況持續(xù)惡化，維護(hù)了高爐穩(wěn)定順行。在爐役中后期，將水壓由原來的0.25MPa升到0.27MPa，提高爐體的冷卻強(qiáng)度。爐體局部溫度或冷卻壁水溫差較高時(shí)，采取了爐外噴水冷卻、灌漿造襯、改進(jìn)原來的冷卻方式等措施，還針對(duì)爐底溫度的上升情況進(jìn)行了爐底灌漿，這些都取得了延長(zhǎng)爐役壽命的良好效果。高爐爐體各部位破損狀況及處理情況見表2。同時(shí)，制定了嚴(yán)格周密的管理措施，定期加藥劑改善水質(zhì)，沙洗冷卻壁和倒換過濾器，防止管道結(jié)垢；要求配管工加強(qiáng)爐體和冷卻設(shè)備的檢查，每班2人8h不斷巡視，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)匯報(bào)工長(zhǎng)立即處理，避免冷卻設(shè)備向爐內(nèi)漏水。

表2　安鋼6號(hào)高爐各部位破損狀況及處理措施

部位	爐體或冷卻設(shè)備狀態(tài)	采取措施
爐喉	爐喉鋼磚底部上翹，鋼殼變形嚴(yán)重、溫度高	爐喉鋼殼和鋼磚之間灌漿造襯；鋼殼外部立焊25mm勁板24塊，外部噴水冷卻
爐身	7層一3、7層一6、兩扁水箱漏水；8層一2鑲磚冷卻壁漏水；8層3鑲磚冷卻壁冷卻水管根部跑煤氣	堵死漏水冷卻壁，外部噴水冷卻；跑煤氣處灌漿造襯、休風(fēng)補(bǔ)焊
爐腰	6層一5鑲磚冷卻壁處鋼殼開裂	休風(fēng)挖開爐皮填耐火材料，補(bǔ)焊并加筋板
爐腹	5層6鑲磚冷卻壁冷卻水管根部跑煤氣	灌漿造襯、休風(fēng)補(bǔ)焊
爐缸	1層一8、1層一9、1層一l0、1層一11、1層一14 4塊光面冷卻壁水溫差偏高	由雙聯(lián)改為單聯(lián)，灌漿造襯，外部噴水冷卻
爐底	局部爐皮溫度偏高	外部噴水冷卻

2 高爐操作及管理

2.1 使用計(jì)算機(jī)進(jìn)行全方位監(jiān)控

　 6號(hào)高爐采用了計(jì)算機(jī)自動(dòng)檢測(cè)與控制，包括高爐本體、熱風(fēng)爐、上料裝料、煤氣干法布袋除塵、高爐循環(huán)水。熱風(fēng)爐實(shí)行微機(jī)自動(dòng)換爐、燃燒自動(dòng)控制。高爐值班室實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)通訊，做到集中控制，并可完成各種數(shù)據(jù)的采集，特別是可對(duì)爐體溫度變化、原料配料稱量、上料、放料全方位監(jiān)控，為高爐工長(zhǎng)操作提供了良好的依據(jù)。

2.2 合理熱制度下低硅鐵冶煉，使渣鐵物理熱、流動(dòng)性均良好

　隨著原燃料條件的改善，全風(fēng)溫及富氧的使用，在高爐操作上逐步降低了生鐵w(Si)，w(Si)由0.70％降至0.55％左右，w(S)控制在約0.035％。安鋼爐渣中w(Al₂O₃)在13％以上，有時(shí)達(dá)15％以上，要求渣堿度按中上限控制，嚴(yán)禁高堿度操作，避免爐缸堆積，同時(shí)還必須保證渣鐵物理熱、流動(dòng)性良好。6號(hào)高爐在爐役后期低硅冶煉的主要參數(shù)控制范圍見表3。

表3　安鋼6號(hào)高爐爐役后期低硅冶煉的主要參數(shù)控制范圍

主要參數(shù)	數(shù)值范圍
正裝比例/％	＞70
風(fēng)溫/℃	≥1000
頂壓/kPa	75±5
w(Si)/％	0.40-0.60
堿度	1.15±0.03
風(fēng)壓/kPa	195±5
鐵水溫度/℃	約1480
頂溫/℃	≤200
水冷爐底冷卻水溫度/℃	≤1.2

2.3 及時(shí)調(diào)劑，確保高爐長(zhǎng)期穩(wěn)定順行

　上部調(diào)劑以加大正裝比例、加大礦批為主。從開爐到現(xiàn)在，正裝比例都較大，礦批由11t逐步擴(kuò)大到13t左右，原燃料條件好時(shí)，采用大礦批正分裝，礦批最高達(dá)21.3t，達(dá)到提高煤氣利用率、抑制邊緣氣流保護(hù)爐襯的作用；中部調(diào)劑則以爐身下部、爐腰、爐腹水溫差為對(duì)象，控制合適的熱流強(qiáng)度，防止?fàn)t墻結(jié)厚；下部調(diào)劑以使用大風(fēng)量、高風(fēng)溫、大煤比、合適頂壓、高富氧等手段，相對(duì)適當(dāng)發(fā)展中心氣流，全面活躍爐缸，有效保護(hù)爐墻，降低爐頂溫度。在不同時(shí)期，針對(duì)不同的外圍條件，制訂了不同的切實(shí)可行的操作方針，既適應(yīng)了合理強(qiáng)化冶煉，又滿足了長(zhǎng)壽生產(chǎn)的需求，使高爐一直長(zhǎng)期穩(wěn)定順行。

2.4 科學(xué)配料，維護(hù)合理操作爐型

　 6號(hào)高爐先后實(shí)行燒結(jié)分倉化驗(yàn)、定時(shí)取樣，高爐工長(zhǎng)依據(jù)可靠數(shù)據(jù)，采用無熔劑微機(jī)配料計(jì)算入爐，爐料結(jié)構(gòu)一般選擇80％燒結(jié)、10％球團(tuán)、10％塊礦。后來試驗(yàn)了燒結(jié)和球團(tuán)全熟料入爐。開爐后不久，取消了放上渣，通過調(diào)整風(fēng)口面積和長(zhǎng)度，保證合理的風(fēng)速和鼓風(fēng)動(dòng)能，維護(hù)合理的操作爐型。

2.5 加強(qiáng)日常操作、管理

　 (1)以穩(wěn)定爐況為中心，四班為一體，統(tǒng)一操作，嚴(yán)格執(zhí)行既定操作方針，在交接班上實(shí)行“三交、三不交”制度(三交即交上級(jí)指示和碰頭會(huì)決議、交上班和本班的操作、交設(shè)備的運(yùn)行情況；三不交即要求下一班做的事說不清不交、原始記錄不完整不交、區(qū)域衛(wèi)生不整潔不交)。

　 (2)應(yīng)用“三勤”(勤觀察、勤分析、勤調(diào)整)和“三動(dòng)”(早動(dòng)、少動(dòng)、爭(zhēng)取主動(dòng))的操作思想，在爐況出現(xiàn)變化征兆初期，做到及時(shí)調(diào)劑，首先穩(wěn)定熱制度，盡量避免爐況出現(xiàn)失常。

　 (3)為了提高值班工長(zhǎng)的綜合素質(zhì)，廠部還每年進(jìn)行1～2次綜合考核，按照理論、答辯、實(shí)操、日常成績(jī)4個(gè)方面進(jìn)行考試，實(shí)行競(jìng)爭(zhēng)上崗，末位淘汰。建立激勵(lì)機(jī)制，拉大獎(jiǎng)金發(fā)放距離，調(diào)動(dòng)職工的主觀能動(dòng)性。

2.6 其它方面

　高爐長(zhǎng)壽冶煉，必須加強(qiáng)爐前及設(shè)備管理，要求爐前按時(shí)出凈渣鐵，保證鐵口深度在1500mm以上，并且改進(jìn)炮泥質(zhì)量，對(duì)爐前小坑及主鐵溝采用新型耐火材料，杜絕出鐵跑大流、小坑凍結(jié)等惡性事故發(fā)生。設(shè)備方面除了日常設(shè)備點(diǎn)檢外，還對(duì)上料、裝料及爐前液壓炮進(jìn)行專業(yè)點(diǎn)檢維護(hù)，保證主體設(shè)備作業(yè)率100％，降低高爐休、慢風(fēng)率。

3 設(shè)備、技術(shù)革新

　 6號(hào)高爐投產(chǎn)以來進(jìn)行了多次設(shè)備、技術(shù)革新。首先對(duì)于法除塵箱體、卸灰系統(tǒng)改造，2001年將反吹方式由內(nèi)濾該為外濾式，低壓脈沖反吹小布袋技術(shù)投入使用，選擇氟鎂鍶針刺濾料，過濾速度可達(dá)l～1.5m/min，改善了煤氣過濾質(zhì)量。在操作方面，在爐役后期充分發(fā)揮靈活壓料、偏布料的技術(shù)作用，處理了爐料偏行。另外，突破舊理念，取消了放上渣。針對(duì)不同時(shí)期的原燃料，合理控制w(s)，盡量避免螢石洗爐和使用全倒裝焦炭高溫?zé)隣t，特別在爐役后期制訂一系列防止?fàn)t況失常預(yù)案，建立起高爐操作預(yù)警體制，在積極推進(jìn)低硅冶煉的同時(shí)，保證高爐平穩(wěn)運(yùn)行，有效延長(zhǎng)了爐齡。

4 結(jié)語

　 (1)安鋼6號(hào)高爐采用了長(zhǎng)壽高爐設(shè)計(jì)，施工中加強(qiáng)監(jiān)督，操作中貫徹精料方針并加強(qiáng)爐體維護(hù)，正確處理強(qiáng)化冶煉和長(zhǎng)壽生產(chǎn)的關(guān)系，為高爐長(zhǎng)壽生產(chǎn)奠定了良好的基礎(chǔ)。

　 (2)相對(duì)適當(dāng)發(fā)展中心、抑制邊緣煤氣流，全面活躍爐缸，維持合理的操作爐型，使高爐長(zhǎng)期處于穩(wěn)定、順行的良好狀態(tài)，是6號(hào)高爐實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)壽生產(chǎn)的關(guān)鍵。

　 (3)提高高爐操作者的綜合素質(zhì)，落實(shí)各種操作、維護(hù)、管理制度到位，果斷處理異常爐況以及對(duì)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)革新也對(duì)6號(hào)高爐長(zhǎng)壽起了重要作用。

上一篇：本鋼七號(hào)高爐水渣系統(tǒng)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速PID控制的研究

下一篇：宣鋼1800m3高爐高酸料比下的強(qiáng)化冶煉