日本新日鐵和神戶制鋼合資建設的直接還原鐵廠已正式投入商業生產，該廠應用了神戶制鋼的Fastmet煉鐵工藝。

2008年，新日鐵和神戶制鋼成立Nittetsu Shinko Metal Refine公司，分別持股70%和30%。這家公司在新日鐵廣田鋼廠廠區內建設了一家直接還原鐵廠，利用鋼廠粉塵生產直接還原鐵和氧化鋅。

2010年末時，這家直接還原鐵廠的年粉塵處理能力為40萬噸，后因金融危機影響生產規模出現下降。該廠每年可加工來自廣田廠和神戶制鋼加古川廠約22萬噸粉塵。直接還原鐵將被加工為熱壓鐵塊。在14.4萬噸的熱壓鐵塊年產量中，12萬噸歸新日鐵，其余歸神戶制鋼。此外，每年約3000噸氧化鋅將出售給其他鋅精煉廠。

目前，這家直接還原鐵廠產能利用率為60%左右，廠方希望在明年初達到100%。新日鐵稱，按目前廢鋼價格計算，這家造價為100億日元（1.3億美元）的煉鐵廠，每年可為新日鐵節約440萬日元成本。

廣田廠目前擁有3座Fastmet煉鐵爐，全部為新日鐵所有。每座年產能為20萬噸，可加工來自新日鐵、住友金屬歌山廠和小倉廠，以及日新制鋼吳市廠粉塵廢料。

FASTMET工藝是神戶制鋼和旗下全資子公司MIDREX公司共同研制開發的、采用旋轉爐床式爐的還原鐵制造工藝。其特點是可以采用粉礦石和鐵渣作原料，采用普通煤作還原劑。