自棒三線產品升級改造完成后，產線的能力得到較大提升，為進一步發揮產線的大功率電機、大輥徑軋輥優勢，2022年實現了∮25規格螺紋鋼二切分軋制，效率和成本得到較大改善。2023年，特軋廠緊緊圍繞高效率低成本組織生產，決定將∮20規格螺紋鋼由二切分改為三切分列為重點降本攻關項目。

在軋鋼首席師和作業長的牽頭組織下，經過近三個月的反復論證和工藝準備，對導衛與孔型系統進行了設計并要求廠家快速制作和交貨。∮20規格螺紋鋼三切分孔型系統利用現軋的∮16規格螺紋鋼三切分孔型，離線15#與16#道次，對切分孔進行合理修改，實現了預切分、切分孔與∮16規格螺紋鋼共用，提高了規格轉換效率。同時，對K1與K2的導衛進行了重新設計，提高了導衛的耐沖擊與耐用的特性，大大延長了導衛使用壽命，更有利于發揮∮20規格螺紋鋼三切分機時產量高的優勢。為節約備件費用，作業區還自主設計制作三切分用的過鋼導槽，試軋前組織技術骨干進行討論分析，對可能出現的問題一一制定應對方案。試軋當天，僅用了30分鐘時間調整即完成理順，快速實現了達產達效。

∮20規格螺紋鋼應用三切分軋制后，軋機小時產量同規格提升10噸，日產量增加300噸左右，同時由于減少了軋制道次，少投用2個機列，可減少兩臺軋機運行，∮20規格螺紋鋼電耗對比二切分生產降低了10%～15%，噸鋼降低約10kWh/t。