今年以來,鄂城鋼鐵煉鐵廠全力沖刺“鐵成本最低”目標,持續加強內部挖潛,推動各項技術經濟指標持續向好。三季度,2號高爐平均燃料比較二季度降低6kg/t,環比降低1.15%,創造效益約980萬元,并榮獲“寶武低碳進步最快爐”稱號。
精益管理贏得主動
推行“操檢合一”“三方分工”,為高爐設備長周期順行提供保障。實施高爐定修計劃,充分利用高爐短期工藝休風或生產間隔,爭分奪秒處理設備隱患,縮短計劃檢修時間。建立設備壽命周期管理臺賬,對高爐溜槽、齒輪箱、風口套等關要設備使用時間、使用周期納入重點管理,及時更換超期服役重點設備,防止突發設備故障影響高爐爐況順行或無計劃休風。
優化工藝提高效益
2號高爐采取“四高”高風壓、高頂壓、高富氧、高風速,“二大”大礦批、大角差,“兩低”降低硅含量,縮小硅偏差,“一快”爐前快速及時出盡渣鐵,“一精”精細物料管理的操作方針,不斷尋求突破與進步,迅速掀起新的生產高潮。三季度,面臨市場行情的變動,內部針對經濟料使用,做好槽下篩分管理,粗糧細作,嚴格控制入爐粉末,密切關注原燃料質量,建立實時真實的原燃料預警機制,切實做好高爐“攻守退”。
對標創先成效斐然
通過對標普石方、永鋒等優秀民營企業標桿,聚焦關鍵指標,深化對標挖潛,探索合理上下部調劑制度,提高煤氣利用率達到47.5%以上;提煤節焦改善燃料結構,提高煤比至160kg/t,挑戰165kg/t,進一步降低燃料成本。