原料廠在周弘錦廠長的領導下積極響應公司降本增效號召，第一時間召開降本增效攻關會議。周廠出席會議并強調：“要緊緊圍繞公司降本增效工作總體部署，深入貫徹落實公司經營理念，堅定、堅決打贏‘提質增效、挖潛增效’主動戰、攻堅戰的目標，要在成本控制、技術創新、修舊利廢等方面狠下功夫，力爭要在干毛巾中擠出三滴水，推動公司降本增效工作穩步向前。

裝置優化降成本，技術創新增效益

托輥是皮帶機的重要部件，主要用于支撐輸送帶和物料承重。運轉靈活的托輥可以很大程度的減少傳送帶與托輥間的摩擦力，是決定皮帶使用壽命的重要部件之一。作為擁有皮帶機最多的供料車間皮帶共60條、托輥12776個。常用備件消耗最多的也是皮帶托輥。一個新托輥的價格在120元，粗略估算一下，一個月的備件采購費用就需要20萬余元，一年下來就是240多萬。這對于公司來說，是一筆不小的開支。

為了響應公司降本增效的號召，降低托輥支出費用，供料車間在沒有行業先例的情況下積極發揚創新精神，提出皮帶托輥頭尾倒置安裝法。減少了車間備件消耗費用，不僅盤活了舊物，還提高了皮帶的使用壽命，僅此一項，每月節約托輥備件成本24000元。

面對60條皮帶共12776個托輥頭尾倒裝，更換周期長、任務重等因素的影響，供料車間利用輸料低峰期間和檢修期間積極發揮車間“QC”攻關小組的作用，做好分工、各司其職，又緊密配合、相互協調，堅持“穩中求精、精中求優、優中求進”工作總基調，通過吊起皮帶采用兩邊同時調裝托輥，不僅提高了工作效率，還降低了員工的工作強度。

通過供料車間全體員工22天不怕苦、不怕累、不怕臟的工作精神，共完成托輥倒裝6800多個，并計劃月底完成對60條皮帶12776個托輥的更換。

錯峰使用節成本，聚沙成塔攢費用

在配合公司生產戰略的同時，面對燃破機破碎物料的電能消耗，供料車間采取高峰停破、低峰破碎、平價破碎的精益管理方法，不僅提高工作效率，還從根本上降低電能消耗的成本。在物料輸送的過程中，供料車間要求嚴格管控皮帶機空載率、杜絕過載現象，減少電能消耗，同時也降低了對皮帶機的磨損。

不積跬步，無以至千里；不積小流，無以成江海。面對嚴峻形勢，原料廠廣大干部職工立足崗位從點滴做起，不等不靠，以實際行動匯聚“降本增效”的涓涓細流，推動降本工作落地見效，樹牢“一切成本皆可降，人人皆可降成本”的核心目標，凝心聚力，苦練內功，為建設百年晉鋼而拼搏奮斗！