近年來，沙鋼堅持“總體規劃、分步實施、以點帶面、效益驅動”原則，積極探索，勇于實踐，全面推進“智能工廠”建設。近三年來，投資3.5億元對張家港揚子江冷軋板有限公司實施智能化改造和數字化轉型，通過建設智能物流網、智能能源管控平臺、智能環境安全監控平臺等，實施物料管理、生產制造、產品品質、能源消耗、環境安全五個方面的智能管控，實現了從“客戶下單到產品入戶”的全流程高度信息化、自動化、智能化。

01、生產設備網絡化

通過溫度、壓力、流量等傳感器，以及射頻識別、圖像識別、無線數傳技術等的應用，實現物與物、物與人，所有的物品與網絡的連接，提升識別、管理和控制水平。

02、生產數據可視化

對整個生產過程進行監控和管理，并實時采集整個生產流程數據，將生產信息通過數字化的方式在系統中進行展示，為生產管理者提供透明化的生產狀況，助推管理的優化以及生產效率的提升。

03 生產文檔無紙化

生產過程中產生的資料即時歸檔保存，工作人員可快速查詢、瀏覽、下載所需要的生產信息，提高生產準備效率和生產作業效率，實現綠色、無紙化生產。

04、生產過程透明化

ERP與MES互聯互通，借助信息傳遞有效地指導工廠生產運作過程，使計劃、生產、資源三者密切配合，保證生產計劃得到合理快速修正、生產流程暢通、資源充分有效利用，進而最大限度地發揮生產效率。

05、生產現場無人化

工業機器人、圖像識別等智能設備的廣泛使用，大大提升勞動效率，改善操作人員工作環境。

截至目前，沙鋼已擁有1個國家級智能示范生產基地，7個省級智能示范車間，2個蘇州市級智能工廠，9個蘇州市級智能示范車間，4個張家港市級智能示范車間。