在連鑄生產過程中，火焰清理機是去除鑄坯表面缺陷、提高鑄坯質量的高效“利器”，特別是對于高級別品種鋼的生產，火清機清理效率高、周轉快、質量好，合格率高于手清近5個百分點�；鹎鍣C的高效穩定運行是保證高級別汽車板保質保量生產的重要環節。但由于原設計缺陷，火清機下方渣溝積渣嚴重的問題始終制約著火清機的穩定生產，對當前高級別汽車板的連續高效生產造成影響。

為此，該廠專門成立了攻關小組，充分挖掘廠內資源和自身潛力，加強與先進企業對標，全力打通設備連續運行的“堵點”。他們通過對標提升，制訂了火焰清理機渣溝粒化水管路改造可行性方案，對渣溝積渣部位進行系統分析，重新確定重要熔渣�；�水點位，在相關部位加設沖渣板和沖渣水幕，對渣溝底部沖渣水噴頭重新均勻布置，成功完成了火焰清理機渣溝�；�水管路的改造。據估算，僅此一項，為該廠節省了1100余萬元的設備改造費用。

目前，改造后的火清機渣溝�；�水管路使用效果良好，只需每周兩次、一次耗時4個小時就可將積渣全部清理完畢。極大提升了火清機作業效率，日均清理量達3078噸，達到設計產能，為該廠進一步調結構、增效益，實現高效生產創造了有利條件。