嚴把進廠原料質量關。煉鐵事業部聯合監督、內部稽查雙管齊下，全力把住大宗原燃料進口質量關。在鐵精粉管理上，確保不同廠家的鐵精粉單獨堆放，吃舊存新，確保混合料成分穩定數據準確，降低對燒結工序生產波動和燒結固體燃耗的影響。同時，在生石灰進廠后，提前取樣做活性度檢測，如質量有問題立即停止上料，并告知公司有關部門進行處理。

強化崗位操作穩定參數。在生產組織過程中，堅持超厚料層操作，實行燒結梯形布料，通過增強料層提高自動蓄熱，有效降低燒結固體燃耗。同時，生產技術室每周組織對料場、燒結工藝操作參數控制進行不定期檢查，嚴格按規制標準執行落實，減少參數波動對燒結固體燃耗的影響。

強化工藝管理保穩定。一方面，通過低堿度燒結杯對燒結礦質量、強度和冶金性能的驗證試驗，做好原料品種結構調整、配料結構調整、及時適應生產需求變化，提高燒結礦成品率，選定和確認最優方案進行實際生產。嚴抓工藝物料混勻，單獨配用環境除塵灰、重力灰、轉爐泥、自產鐵皮、粗顆粒料，避免工藝物料影響燒結礦固體燃耗。另一方面，生產操作中重視燒結過程水碳的平衡，保證返礦平衡，降低返礦配比調整次數，促進降低燒結礦燃料消耗。

改善配入燃料質量。在保證低堿度燒結礦強度的基礎上，盡力控制燒結礦氧化鐵含量。針對焦粉和無煙煤兩種不同燃料破碎后粒級不同、熱值不同、燃燒難易程度不同進行配比管理，細化燒結作業區破碎崗位燃料粒級檢測考核措施。生產技術室每周對料場燃料場地、燃料大罐、燒結燃料圓盤中的燃料品種檢查三次以上，并形成任務清單，嚴抓整改落實。