分析水波紋缺陷的微觀機制。攻關團隊首先對30Cr13斜磨刀中的水波紋缺陷進行了系統分析。通過金相及電鏡分析，明確了水波紋是由大顆粒的一次碳化物偏析集聚所導致的。同時，結合相圖分析及板坯組織解剖，推斷水波紋與連鑄坯在電攪時形成的白亮帶有關，關鍵環節是解決連鑄板坯偏析。

分析前期連鑄工藝與白亮帶關系。連鑄工藝將影響到板坯偏析，并最終影響到成品水波紋缺陷。由于新產線連鑄設備自身特點，無法完全照搬照抄其他廠家工藝，具體而言，不同的電攪設備、設備安裝位置以及工藝參數都需要通過實踐來摸索出最佳參數。課題組集思廣益，結合上海不銹、太鋼不銹的連鑄工藝特點及連鑄偏析的基本控制原理，形成多個試制方案，通過試驗對比得出了白亮帶偏析影響規律并確定了最佳工藝參數范圍。

確定最終生產方案并成功實施。通過前期生產試驗結果，結合現場實際，初步設計了3個生產方案。在最終方案審定會上，課題組團隊根據現場情況敲定了實施細則及具體方案措施。經過前期周詳的生產工藝準備，在7月8日成功生產4爐，約520噸成品；7月9日熱軋；7月20日產出酸洗卷。

產品自我評價及客戶初期試驗。課題組負責人董文卜博士對酸洗卷試樣進行實驗室試磨，試磨3把刀均未發現水波紋缺陷。在此基礎上，課題組又取了12片樣板發給斜磨刀用戶進行試生產。目前，全部樣板都進行了斜磨試驗，用戶反饋均未發現水波紋缺陷，同時用戶追加30Cr13產品訂單。

400系產銷研及水波紋攻關團隊的有力推進，實現了從試制初期的斜磨刀水波紋發生率幾乎100%到現在的0%，為新產線30Cr13產品增量和用戶拓展打下堅實基礎，有力提升了公司馬氏體品種的產品競爭力。