“上半年，唐鋼IF鋼的成本顯著降低，噸鋼成本較去年降低約20元。”8月7日，河鋼集團唐鋼公司熱軋事業部煉鋼資深技術專家周泉林談到將大數據應用于產線取得的成果時頗為自豪。

    今年初以來，唐鋼在綠色低碳發展、加大廢鋼使用量的背景下，以模型化生產提升煉鋼效率、攤薄成本。唐鋼組建多專業技能集成的創新團隊，在集團專家團隊的指導下，開發出適應高廢鋼比的冶煉模型。“模型化的優點是穩定，找到合適的工藝路徑后，可復制性很強。”周泉林介紹。在工藝設計過程中，唐鋼堅決貫徹“數字化”理念，將冶煉模型集成于二級系統中，實現標準化的“一鍵式作業”。

    高廢鋼比生產是一把“雙刃劍”，在促進增產的同時，也對工藝控制提出了更高要求。其中，熱量的利用是一大難點。比起使用自高爐轉運而來的高溫鐵水，在煉鋼過程中加入廢鋼，會大量消耗轉爐內的熱量。創新團隊經過深入研究，決定從煙氣分析入手，建立高廢鋼比低硅模型，為每個鋼種量身定制不同的工藝制度。

    “模型化是實現高效生產的有效手段，可以規避經驗誤區，將科學的工藝傳承下來，最大限度地做到統一標準。”周泉林說道。目前，唐鋼冶煉模型自主開發能力已經達到國內領先水平。接下來，該公司將持續應用煉鋼在線成本系統，進行實際爐次成本與標準成本的實時對比，通過大數據分析實現分鋼種精細管理，進一步深度挖掘成本潛力。