走進中天鋼鐵第三煉鋼廠（以下簡稱三煉鋼），在這里，火紅的鐵水在罐內翻滾。面對這1000多攝氏度的高溫，原先工人們為避免高溫熱輻射燙傷，即使在炎炎夏日也不得不穿上厚厚的防護服。

如何讓一線員工們盡量少流汗，即使在高溫天氣也能感受清涼？中天鋼鐵在發展中不斷尋覓“良方”。自2001年成立以來，中天鋼鐵始終將“智改數轉”作為企業戰略，部署落實到每一條產線、每一個崗位，即使在炎炎夏日，一線操作人員也能在涼爽的控制室內舒適地工作。

現如今，走進現代化的5G數字調度室，生產現場布滿監控攝像頭，60個生產監控畫面一覽無余地呈現在調度人員面前。他們通過管控大屏，利用工廠全要素、全連接的實時生產視頻監控平臺，隨時監控三煉鋼的生產狀態。“以前需要在煉鋼區查看生產狀態，現在通過屏幕就能監控煉鋼現場動態，隨時提供生產指導，協助調度廠區生產，真正遠離高溫煉鋼區域。”三煉鋼調度員蔣立峰說道。

同時，依賴煉鋼工序數字孿生可視化，對生產現場實時監測，真實展現車間場景，生產過程清晰可見，配合轉爐副槍一鍵智慧煉鋼，通過模型計算系統，真正實現現場生產主工序無人化快速一鍵煉鋼。

數字化調度與煉鋼工序數字孿生，僅僅是三煉鋼“5G數字工廠”以智能化手段提升一線工人工作環境的一個縮影。三煉鋼廠區內目前共設有81個5G基站、120路5G高清視頻監控、2000個工業設備聯網監控點，生產數據傳輸全覆蓋。在5G遠程天車操控室內，天車工人們正一人控制2臺行車。“以前，我們的工作環境都在高空，每次都需要花費5分鐘爬上5層樓高的天車操作室，通過地面指揮人員發出的信號配合作業。如今，在操控室內就能遠程實時、多視角操控天車，在降低安全風險的同時，大大改善了我們的工作環境。”天車工黃杏芬說道。

同樣，在三煉鋼驗鋼工段，鋼坯噴碼機器人已經取代煉鋼現場人工噴碼操作。原來工人要在現場忍受高溫環境，且人工書寫字跡不易讀取。如今，噴碼機器人鋼坯標識字跡清晰易識別，效率和準確度較人工噴涂有大幅提高。同時，鋼坯端面噴碼的工作由高溫高粉塵的現場轉到恒溫的操作室內進行，大大減輕了三煉鋼噴碼班組員工的勞動強度，改善了現場員工的工作環境。

在鋼坯軋制車間，軋制中的鋼材溫度近1000攝氏度，車間里熱浪滾滾。在特鋼公司三軋廠、六軋廠、八軋廠，主操工只需坐在主控室內，在鍵盤上動動手指，就能完成初軋、精軋、打包等流程，以往軋鋼工人揮汗如雨的工作場景已不復存在。在軋鋼廠的生產現場，加熱爐燃燒控制系統、鋼坯入爐識別系統等一系列的智能化應用讓工藝設備處處長滿“眼睛”和“感受器”，能夠將生產流程生產工藝設備狀態的每一個細節呈現給操控室操作人員，足不出室，一批批鋼材就能“一鍵”軋制完成。

未來，中天鋼鐵將繼續運用“5G+云+AI+大數據”等ICT（信息通信技術）與鋼鐵生產深度融合，探索以工業互聯網平臺、大數據平臺為代表的平臺化應用，無縫打通工廠內數據采集、傳輸、處理、應用等全環節，實現中天鋼鐵5G專網及應用的可視、可管、可控，向智能化制造、網絡化協同、個性化定制、服務化延伸、數字化管理領域深耕，實現從鋼鐵產品制造者向綜合鋼鐵解決方案提供者的華麗轉身。