該廠按照“精心組織、科學調度、統籌安排”的原則組織生產。嚴格落實“列車時刻表”，系統優化生產組織模式，大力壓減生產間隙，控制生產成本。充分利用監控、數據傳輸、導航系統等信息化設備優勢，實現各工序作業全過程跟蹤。加強上下道工序間的銜接，不斷提升作業效率，延長持續生產時間，在滿足公司生產需求的同時提高產量。

該廠針對生產高效化難度最大的轉爐車間，開展技術攻關。組織技術骨干成立攻關隊，對整個轉爐吹煉過程進行了科學分解，逐項研究影響冶煉時間的要素。通過優化出鋼口參數、優化加料模式、控制槍位氧壓、優化散料加入時機等措施，提高供氧強度，加快吹煉速度，縮短冶煉周期。同時，優化廢鋼資源利用，壓減加廢鋼搖爐時間。6月份，該廠一倒出鋼率98%以上，轉爐周期時間由之前的42分鐘壓縮至28分鐘。

同時，該廠利用生產間隙、班前班后會組織技術人員對崗位職工進行培訓。不定期對現場標準化情況進行抽查，發現問題及時處理，做到閉環管理。針對重點崗位安排技術骨干進入班組全程跟班指導，確保各項措施落實到位，取得成效。