全體動員，黨政工團聚合力，齊抓共管降成本。該廠黨委通過開展創建降本增效最佳黨員先鋒崗、紅旗黨員責任區活動，切實將黨員的先進性轉化為帶動力，為實現降本增效提供組織保障。該廠工會通過搭建“節能減碳”專項勞動競賽等平臺，聚焦提升關鍵指標、產量、質量，減少生產、設備事故，降低高爐能耗，發動全體干部職工集思廣益，凝聚智慧力量，開展自主創新立項攻關。該廠團委激勵青年職工立足崗位，緊緊圍繞成本、質量、能耗等關鍵指標，實施創新攻關，為降本增效貢獻力量。

聚焦重點，強化生產工藝管控，促進指標優化降成本。該廠以“高效率、低成本、強系統、降費用”為主線，自我加壓，按照最優經濟生產組織模式，全力提高燒結產能，保證高爐長期穩定順行，實施焦鐵聯動；重點管控鐵水質量、鐵水物理熱等關鍵指標，增強系統保障服務意識，為生產順利提供支撐。

積極創新，推動“1+2+3+4”成本管控模式，深挖降本潛力。該廠以降低生鐵成本為中心，重點關注大盤成本和單位制造成本兩大核心指標；實行三級網格化成本管理模式，從規模、指標、結構、費用4個維度具體落實降本措施；通過嚴把原燃料質量關，降低燃料消耗，加快推廣環冷改造、余熱回收等節能降本措施，實現降本目標。

部室、分廠、作業區三級高效聯動，全力以赴推進降本成果最大化。生產技術室成立“經濟配煤配礦”工作小組，針對降本關鍵指標實施“日跟蹤、周評價、月總結、季考核”制度。各分廠按照總廠工作要求，制訂各自降本措施，細化分解各項指標。其中，原料分廠結合自身工藝特點，分別組織沖渣、煤粉、運上料、輔助作業區制訂有針對性的降本措施，明確責任分工；各作業區落實分廠工作要求，開展降本工作，確保各項措施落地見效，其中煤粉作業區從磨機、皮帶錯峰用電節，杜絕跑冒滴漏節約氮氣，提高廉價煤使用量等3個方面制訂細致、合理的降本方案，保證指標責任到崗。三級管理的高效聯動，大幅提升了該廠工作效率，壓實了工作目標和責任，推進了降本增效各項工作成果實現最大化。