聚焦“高效轉爐”追求目標，大力開展縮短冶煉周期攻關。一方面利用“解剖麻雀”的方式，將冶煉周期要素全部打開，逐項分析，持續優化各環節時間管控，通過強化各環節之間的協同聯系，提高作業效率，精準掌控時間節奏；另一方面，通過強化與鐵鋼界面的協調聯系，提高鐵水成分傳輸的及時性，及時有效指導生產。

聚焦“高效連鑄”追求目標，通過低溫快注模式縮短鋼水澆注周期。煉鋼廠連鑄作業區嚴格執行溫度制度，加大不同鋼種澆注過熱度研究，同時，根據開機和不同大包情況，及時和轉爐工序溝通上鋼溫度需求，保障中包鋼水溫度處于合理區間，在保證鋼水澆注連續性和穩定性的同時，有利于提高鑄坯質量。此外，該廠連鑄工序還加大了對二冷配水參數的優化，進一步提升鑄坯冷卻效率，在8號連鑄機成功試驗了鑄坯冷卻器，收到良好效果。

聚焦流程優化，通過精益管理打通剛性銜接最后一公里。充分發揮一罐到底短流程優勢，通過加強一罐到底設備設施維護，強化鐵鋼界面信息溝通，千方百計提高一罐到底比例，全月一罐到底綜合比例達到90%以上，提高了鐵水直兌入爐效率。持續開展8號連鑄機直軋達產達效攻關，通過強化爐機匹配，加強轉爐和連鑄工序的協同聯系，進一步提升了直軋效率，打通了上下道工序剛性銜接最后一公里。

聚焦操作標準化，持續提升崗位操作技能水平。通過對操作規程進行系統梳理研究，結合班組最優操作法，提煉總結出適用于指導現場操作的標準化操作實施方案，先行在轉爐、連鑄作業區關鍵操作崗位進行試點，進一步規范崗位職工操作行為，為生產穩順奠定基礎。