5月26日，東方特鋼第二軋鋼廠著力升級(jí)改造的“綠色、智能、高品質(zhì)”精品棒材精整線實(shí)現(xiàn)全流程貫通，標(biāo)志著精整線達(dá)到安全、先進(jìn)、智能及鋼材外觀質(zhì)量和效率提升的生產(chǎn)要求，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和包裝質(zhì)量，全線物流合理，最大限度降低了吊裝、駁運(yùn)次數(shù)，生產(chǎn)效率顯著提高，而且通過(guò)管理網(wǎng)絡(luò)把生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備、管理有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，使精整作業(yè)實(shí)現(xiàn)了高效化、標(biāo)準(zhǔn)化。

精整線包括檢測(cè)臺(tái)架、短尺及彎料剔除裝置、雙工位自動(dòng)倒棱機(jī)、計(jì)數(shù)收集、雙股打包機(jī)、在線稱(chēng)重、智能打標(biāo)等工藝環(huán)節(jié)，皆采用當(dāng)前先進(jìn)設(shè)備。

精整線設(shè)備采用在線監(jiān)測(cè)和自動(dòng)化程序控制，通過(guò)信息化系統(tǒng)控制完成精整作業(yè)。待精整棒材信息采集通過(guò)自動(dòng)掃碼方式，實(shí)現(xiàn)信息自動(dòng)生成上傳，避免了人為輸入出現(xiàn)錯(cuò)誤的問(wèn)題。

棒材貼標(biāo)、成捆棒材端部焊掛標(biāo)牌標(biāo)識(shí)采用了工業(yè)機(jī)器人智能化作業(yè)。在此基礎(chǔ)上，東方特鋼第二軋鋼廠與信息工程部共同開(kāi)發(fā)和完善了機(jī)器人自動(dòng)焊牌、貼標(biāo)、標(biāo)簽自動(dòng)打印程序，大大提高了機(jī)器人在線焊標(biāo)牌性能。智能精整的全流程、智能化機(jī)器人作業(yè)精整生產(chǎn)線的全流程貫通，實(shí)現(xiàn)了精整棒材拆捆、打捆、修磨、貼標(biāo)，以及標(biāo)準(zhǔn)樣品、成品存取等效率的顯著提升。

智能系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的，不僅是生產(chǎn)線的平衡，而且是整個(gè)工廠的全流程平衡，最大限度地避免了資源浪費(fèi)，推動(dòng)了人機(jī)協(xié)同價(jià)值最大化。智能化改造在實(shí)現(xiàn)人機(jī)互聯(lián)的基礎(chǔ)上，將人的智慧和工作經(jīng)驗(yàn)融入機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)中，與機(jī)器精準(zhǔn)、高效、靈活等優(yōu)勢(shì)有機(jī)結(jié)合，產(chǎn)生新的生產(chǎn)力和創(chuàng)造力。

自動(dòng)精整線全流程貫通，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)能與熱軋產(chǎn)量相匹配，鋼材外觀質(zhì)量提升顯著，單只棒材端部智能化貼標(biāo)、成捆棒材端部智能化焊掛標(biāo)牌標(biāo)識(shí)，使棒材的商品化包裝質(zhì)量得到了極大提高，同時(shí)降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。