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馬鋼煉鐵智控中心助力鋼廠高效綠色生產

來源:我的鋼鐵|瀏覽:|評論:0條   [收藏] [評論]

2021年底,中冶賽迪承建的馬鋼煉鐵智控中心二期陸續投入生產,在一期建設的基礎上,3臺燒結機、3座高爐、1座球團、2條焦化產線、3條原料產線及配套設施切換至智控中心統一操控,至此,馬鋼煉…

2021年底,中冶賽迪承建的馬鋼煉鐵智控中心二期陸續投入生產,在一期建設的基礎上,3臺燒結機、3座高爐、1座球團、2條焦化產線、3條原料產線及配套設施切換至智控中心統一操控,至此,馬鋼煉鐵智控中心覆蓋煉鐵全流程8大工序,數據集中化水平和設備數字化水平大幅提升。

項目投產以來,生產指標、能耗水平不斷優化,為馬鋼創造了顯著的生產效益:鐵水月產量提升6.2萬噸,煤比提高6kg/t,燃料比降低15kg/t。項目也見證著智能化、數字化技術給煉鐵生產帶來的切實改變。

化零為整:四位一體“超級中心”

煉鐵智控中心集技術集成中心、決策支持中心、生產指揮中心和運行管理中心于一體,它承接鐵前生產經營管理,發揮著指揮生產現場的重要作用。智控中心建成后,有效地打破了組織邊界、提升了人事效率,讓組織架構扁平化、高效化。

數字化生產:打開高爐“黑匣子”

在智控中心,工作人員在系統中可以直觀地看到反應高爐內部狀態的三維畫面,實時掌握高爐生產狀況,通過工藝機理建模、三維建模、數字仿真等技術,實現了煉鐵生產智能監控、智能分析,讓神秘的“黑匣子”成為過去式。

人文生產:提升一線工人幸福感、獲得感

遠距離大規模集控的實現使得現場46個控制室、346人從現場安全撤離,遠離了涉煤氣等重大危險區域,實現員工人身安全的本質化。數字化技術讓電子信息系統取代了傳統的紙質化辦公方式,生產無紙化率超過95%。在各項智能應用的支撐下,集控中心崗位勞動強度大幅降低,每天可減少低效的重復勞動工作時間2小時,不僅提高了勞動效率,也有效地提升了員工的工作體驗。

中冶賽迪將數十項智能化先進技術應用于智控中心,包括一體化物流跟蹤系統、智慧消防系統、集散聯動系統、皮帶智能巡檢系統、料場流程實景可視化系統、風口智能診斷系統、爐墻安全動態回放系統等,智能應用總數達到410項,匯聚生產數據達60萬點,進一步促進煉鐵生產向數字化、智能化驅動轉變。

未來,中冶賽迪將不斷以數智技術賦能鋼鐵生產,為鋼鐵工業綠色發展、智能制造進程添磚加瓦、貢獻力量。


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