受新冠疫情影響,鋼鐵市場形勢嚴峻,冀鋼新區煉鐵廠積極響應公司降本增效號召,堅持把成本控制放在首位。近期通過加強工藝操作管理、積極推動技改創新、扎實開展節能降耗活動,生產成本較前期取得了質的突破,充分發揮出了煉鐵一期新高爐、新裝備的優勢,取得了顯著效果。
(一)改變原燃料采購固有思維
在原燃料采購上,改變固有思維,以降本為目的,優化原燃料采購標準。一切原燃料采購均以降本增效為切入點,將有害元素硫、磷等負荷控制到上限;焦炭采購方面:降低高價干熄焦采購比例,采購部分二級焦、高硫焦;鐵料控制上:根據市場變化不斷優化鐵料結構,大膽嘗試低品位、大渣量、高鋁料冶煉。
(二)操作技術管理上敢于突破、勇于創新
在操作技術管理上,敢于突破、勇于創新。積極推動高富氧、大噴煤、高頂壓、低硅等先進技術,挖掘極限指標,通過精細操作、大膽嘗試,在操作技術創新上也取得了較好效果。
(三)梳理工序流程,向技改要效益
利用檢修機會逐步對皮帶運輸的落料點進行技改,落料點由原來直筒型直接下料技改為臺階式,燒結礦下料時料磨料下料,更換焦炭中轉篩篩板,對槽下焦丁篩板進行有序更換,從而降低了返粉率、提高了成品率。
(四)完善獎懲制度,向制度要效益
首先制定筒倉補倉管理制度、減少筒倉補倉過程原燃料粉化;其次完善生產管理制度,對影響生產的工序環節制定相應的獎勵考核細則,從而提高員工積極性和責任心。
(五)加強培訓多搞比賽提高全員技術水平
針對設備、工藝差別每月組織關鍵崗位進行培訓、技術比武,對在比武中成績取得前茅的給予一定獎勵,激發員工學本領、提技能的積極性,確保員工盡快適應大高爐的操作,提高處置突發問題的能力,確保作業率。
(六)優化生產組織,降低機物料消耗
通過優化爐前生產組織,減少每天爐次,減少炮泥使用量,每天可節約炮泥600kg,鉆桿使用量每天可減少兩根,僅此兩項日節約費十分可觀。
思路決定出路。冀鋼新區煉鐵廠始終保持“降成本、增效益,人人有責;抓生產、促技改,全員參與”的良好氛圍。今后的工作中,冀鋼新區煉鐵團隊一定會上下齊心、同仇敵愾,以“降本增效、節能降耗”為主旨,用實際行動詮釋“敢想才有機會,敢干才能成功”的新時代冀鋼精神,在集團高質量發展之路上全力以赴當好排頭兵,貢獻全部力量。