降本不降效，瓶頸攻關(guān)打牢基礎(chǔ)。2021年，受環(huán)保加嚴、能源緊缺等多重因素影響，熱軋產(chǎn)線出現(xiàn)階段性的坯料不足。熱軋作業(yè)部黨委遠規(guī)劃細謀劃，以變應變，在不斷創(chuàng)新中開拓降本增效的新空間，全面部署技術(shù)瓶頸攻關(guān)，為探索“3+2”生產(chǎn)新模式打基礎(chǔ)筑根基。生產(chǎn)技術(shù)室在作業(yè)部黨委的指導下，牽頭梳理加熱爐工序“卡脖子”難題，協(xié)同制造部、技術(shù)中心開展項目攻關(guān)。通過制定板坯傳隔時間與入爐溫度的對應關(guān)系，明確了冷熱混裝的規(guī)則，同時制定高低溫混排規(guī)則，推進集批排產(chǎn)，促進2160產(chǎn)線冷熱混裝比例降低了33%。通過開展出爐溫度歸并優(yōu)化、IF鋼與BH鋼極限規(guī)格要料厚度優(yōu)化等工作，為進一步深入推進低溫軋制技術(shù)奠定堅實基礎(chǔ)，IF鋼平均出爐溫度優(yōu)于對標企業(yè)，低溫出爐比例達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。通過優(yōu)化各品種鋼級劃分和必要爐溫設(shè)定參數(shù)、開發(fā)加熱段間溫度控制聯(lián)動功能等行之有效的措施，實現(xiàn)自動燒鋼模型的優(yōu)化，2160自動燒鋼比例同比提高51%。隨著多項“卡脖子”難題的相繼攻克，加熱效能得到大幅提高，為“3+2”生產(chǎn)新模式的探索打下良好基礎(chǔ)。

減爐不減產(chǎn)，產(chǎn)線提效下足功夫。熱軋作業(yè)部主動加壓，統(tǒng)籌部署兩條熱軋線加熱爐“3+2”生產(chǎn)組織。強化工序協(xié)同，與煉鋼作業(yè)部、制造部構(gòu)建實時聯(lián)動機制，綜合考慮坯料平衡、品種結(jié)構(gòu)、訂單兌現(xiàn)、下工序原料供應、月末資金占用等多重因素，科學排產(chǎn)，無縫銜接，全面推進兩線交替雙爐生產(chǎn)組織模式，促進燃耗和碳排放雙降低。兩條熱軋線全面梳理高效軋制的關(guān)鍵點，精準發(fā)力，持續(xù)提升，力保產(chǎn)量不減少，效能不下降。

2160產(chǎn)線瞄準提高機時產(chǎn)量、降低軋制間隔的目標，開展系列攻關(guān)�？s短板坯在爐時間是提升加熱爐出鋼節(jié)奏的有效途徑，借助精益管理工具，針對每張計劃單進行具體數(shù)據(jù)分析，查找在爐時間影響因素，制定相應措施，分品種小批量開展實驗，科學論證優(yōu)化方案，進而進行系統(tǒng)固化。與制造部協(xié)同開展酸洗結(jié)構(gòu)極限規(guī)格的高入爐溫度裝爐攻關(guān)，試驗結(jié)果呈現(xiàn)良好的軋制穩(wěn)定性，2.0毫米薄規(guī)格最短在爐時間降至180分鐘以內(nèi)，進而減少了此規(guī)格產(chǎn)品的排程及投料次數(shù)，產(chǎn)能得到進一步釋放。通過在粗軋區(qū)設(shè)定最優(yōu)拋鋼距離，投入R1機后擺鋼功能，在精軋區(qū)設(shè)置軋制動態(tài)水功能等優(yōu)化措施，有效提高出鋼節(jié)奏，4月份平均軋制間隔較2021年下降5.6秒，創(chuàng)造了三爐軋制間隔最好水平。通過持續(xù)攻關(guān)，2160加熱爐4月份平均在爐時間同比減少10分鐘。月均機時塊數(shù)達到31.4塊，平均機時產(chǎn)量731噸，兩項指標均創(chuàng)歷史新高，月內(nèi)累計三次打破班產(chǎn)卷數(shù)及噸位紀錄。

1580產(chǎn)線不斷強化排產(chǎn)組織，持續(xù)優(yōu)化工藝技術(shù)，全力提升雙爐生產(chǎn)效率。結(jié)合產(chǎn)線軋制品種特點及下工序要料計劃，將酸洗板和硅鋼兩類主打產(chǎn)品分類集中排產(chǎn)，充分利用硅鋼熱裝率高、規(guī)格集中、批量大的優(yōu)勢，開展雙爐生產(chǎn)模式。產(chǎn)線以股份公司全流程熱管理項目為抓手，梳理優(yōu)化板坯保溫設(shè)備的使用規(guī)則，編制《關(guān)于酸洗板專坑專用的推進管理要求》，進一步優(yōu)化酸洗板“掉隊坯”排產(chǎn)規(guī)則，加強保溫坑管理，緊盯煉鋼澆次安排和保溫坑狀態(tài)，全面提高熱裝熱送率，進一步降低燃耗費用。積極開展對標一流、產(chǎn)線對標系列工作，通過持續(xù)優(yōu)化換輥時序，細化管理措施，4月份平均換輥時間環(huán)比降低15秒。最快換輥時間破8進7，平均換輥時間向9分鐘邁進。產(chǎn)線保持著高效低耗的良好態(tài)勢。

停爐不停工，爐役檢修抓準時機。4月16日起，1580產(chǎn)線開始雙爐生產(chǎn)，而新冠肺炎疫情來襲，廠區(qū)封控管理，廣大干部職工舍小家顧大家，“疫”無反顧住廠保產(chǎn)，以強大的執(zhí)行力落實黨委各項決策。這期間，作業(yè)部充分利用停爐機會安排年檢及爐役。23天的時間里，圓滿完成三座加熱爐的爐役，清理爐渣408噸，更換和修補耐材116噸，更換和修復閥門110個，疏通點火管道78根，測量墊塊標高1400余次，累計完成82項檢修任務(wù)，三座加熱爐的7次啟停操作。此次爐役為系列年修分擔了壓力，為接下來的高效低耗生產(chǎn)蓄足了力。

下一步，熱軋作業(yè)部將圍繞高產(chǎn)低耗持續(xù)發(fā)力，不斷挖潛降本空間，全力追求極低成本運行。