該廠全面對(duì)標(biāo)同行業(yè)產(chǎn)線，學(xué)習(xí)先進(jìn)的質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)和過程控制方法，提升質(zhì)量管控水平。針對(duì)落后指標(biāo)實(shí)行課題制管理，成立10個(gè)質(zhì)量攻關(guān)組，按照“周分析通報(bào)，月兌現(xiàn)獎(jiǎng)懲”的模式推進(jìn)攻關(guān)。提升生產(chǎn)過程的精準(zhǔn)化控制和關(guān)鍵質(zhì)量設(shè)備的整體管理水平，減少各類產(chǎn)品缺陷，確保產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高。

該廠強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化操作，以操作水平的提升保障產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。利用班前班后會(huì)等時(shí)間組織技術(shù)人員現(xiàn)場講解操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng)，提升職工質(zhì)量意識(shí)和操作水平。梳理關(guān)鍵崗位控制要素制作成展板，實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)量化、可視化。嚴(yán)格落實(shí)崗位人員標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況和各級(jí)管理人員履職情況的三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)化檢查，確保操作標(biāo)準(zhǔn)剛性落實(shí)。

該廠按照“一戶一策”要求，積極組織技術(shù)人員開展個(gè)性化工藝改進(jìn)，滿足高端客戶需求。針對(duì)高強(qiáng)薄規(guī)格板形問題，通過調(diào)整成分、層冷上下水比、冷卻速率、凸度目標(biāo)，平整產(chǎn)線采用大軋制力等措施，保證板形控制穩(wěn)定。針對(duì)高強(qiáng)鋼客戶個(gè)性化定制需求帶來的卷取溫度低、用水量大、板形及鐮刀彎控制困難、容易在卷取發(fā)生跑偏堆鋼的情況，通過層冷水溫控制、水量調(diào)整、速度控制等手段，減少用水量，避免冷卻過程中出現(xiàn)問題。