一個多月前，于東群收到張雪超發來的信息：某海外客戶訂購的300噸精品冷軋盒板訂單，由于對方生產計劃變更，船期提前了半個月，請求河鋼邯鋼盡快安排生產。“放心吧，這批盒板訂單備料已產出，我們一定全力以赴保質量、保船期要求。”于東群給予肯定答復。

“這是我們事業部承接的第一批出口盒板訂單，產品用于制造罐頭盒，一定要精細過程控制，全流程高效協作保證合同高質量交付。”于東群向崗位職工叮囑道。與此同時，于東群立即開始安排備料倒運、生產計劃、剪切工藝等準備工作，20分鐘后，一套高效完善的生產方案便躍然紙上。

為保證合同順利交付，于東群第一時間聯系銷售人員了解客戶工藝需求，針對客戶板帶厚度公差±0.2mm、對角線公差±1mm的要求，嚴格確認上道工序的生產工藝，仔細測量來料鋼卷的厚度，保證原料厚度在標準范圍內；生產中，要求嚴格執行一卷四測量的方案，帶頭、帶中、帶尾和成品均要測量鋼板尺寸。結合該批訂單需要走海運，運輸周期長的情況，于東群安排操作人員提前在木托架上加鋪一層塑料布，避免運輸過程中盒板因受潮腐蝕影響質量。

2月11日上午，該批產品正式上線生產。10時整，第一卷原料依次通過2030mm橫切機組、入口矯直機、切頭剪，行至檢查臺后，主操按下停車按鈕，用油石在板帶上快速打磨，仔細查看板帶表面質量，確認合格后再次開啟機組繼續運行。隨后，在出口堆垛臺上，操作工提前將木托架放置在落板處，成品鋼板精準落在木托架上。

當天，300噸冷軋盒板全部加工完成，表面質量和內在性能完全滿足客戶需求。該批產品包裝后，第一時間裝車發運，提前2天運抵港口，滿足了船期要求，獲得了客戶高度青睞。