產線效率躍上新臺階

今年以來，梅鋼以高爐生產穩定順行為中心，狠抓最高利用系數、最優操作模式、最低運行負荷三種模式下，高爐生產的長周期穩定順行；以持續優化冶煉周期、連鑄拉速、熱軋軋制間隙時間、冷軋機組效率為重點，進一步推動精益管理、敏捷機制向全工序、全要素延伸，深化各工序關鍵控制點管控。

四號高爐積極應對外圍原燃料波動等情況，靈活掌握爐況的“攻、守、退”，1月份，高爐爐況穩定順行，休風率為0，利用系數為2.57，噴煤比為153kg/t；二號高爐在經歷了長周期停爐后于2月15日按期開爐，2月17日利用系數達到2.62，實現快速達產，月底利用系數突破3.3。熱軋1422產線1月份實現全月機架內無廢鋼，1780產線每小時生產塊數比2021年平均水平增加1.73塊；2月份，1780軋線日歷作業率比2021年平均水平提高4.12%。2月份，冷軋六條主線小時產量水平全面提升，其中鍍錫機組、鍍鋁鋅108機組小時產量優于歷史連續三個月最好水平，鍍錫機組月度小時產量創歷史新高。

魚雷罐中加廢鋼是提升產線效率的有效途徑，而將魚雷罐預熱利用率與鐵水過程溫降作用發揮到極致是重要舉措。為此，梅鋼成立降低鐵水綜合溫降協同降本團隊，推動二號高爐實行“兩爐三罐”、大高爐爐下使用敞口罐，尤其是從“兩爐四罐”改進為“兩爐三罐”，這是一個顛覆性的舉措。

一個周末的凌晨1點，團隊負責人、梅鋼制造管理部生產管制中心主任陳貴接到煉鐵廠現場人員電話：“爐下又待罐了，怎么辦？‘兩爐三罐’能不能干？不能干，就退回去！”穩字當頭、穩中求進是公司上下的一致目標，大家都在爭分奪秒、掛圖作戰，任何影響生產的事都不是小事。陳貴頂著壓力，先是安撫操作人員的情緒，隨后按照既定方案堅決執行，半個月下來，“兩爐三罐”方案穩定了，鐵水溫降創下月度122℃的歷史最好水平，處于國內魚雷罐鐵水運輸過程溫降第一梯隊水平，同時，魚雷罐周轉率和魚雷罐加廢鋼量均創梅鋼歷史新高。

彈性控放打開新空間

去年下半年，高效有序生產面臨空前壓力。產線的彈性控放，成為梅鋼破局的關鍵。面對“困局”，梅鋼迅速制定實施彈性生產組織方案，不斷優化生產組織，實施彈性生產組織策略，在推進產能精準控制的同時，把有限的資源向高效益產線、高盈利品種配置，推動了由高產高效向以低成本為核心的彈性控放模式轉變；做好內部工序生產和庫存平衡，協同營銷系統持續開展產銷平衡優化，根據不同維度的資源流向，動態協調接單結構，合同完成率、庫存周轉、現貨比及熱裝比等關鍵指標持續優化，141項經濟技術指標進步率、刷新率穩步提升。

煉鋼系統彈性管控成效顯著，一煉鋼長停1座轉爐和1臺連鑄機，月均停爐節能601小時；一煉鋼日均產鋼82.4爐，二煉鋼鑄余返回率突破75%，主要指標創歷史最好水平。熱軋成功探索限產背景下1422“點蠟燭”經濟運行模式，極大降低了能耗。能源環保部和物流部等單位加強能源動力運行管控，高效組織大宗原燃料接卸和產成品發運，積極構建與經營環境變化相適應的系統保障機制，完成了能效提升規劃與各工序能效提升專項方案并得到有力執行。新事業分公司極致保供能力得到錘煉，石灰生產“2+0”模式穩定有序，廢鋼預熱加入量穩步提升。在這過程中，梅鋼歷時兩年精心打造的敏捷高效原料運行體系發揮了重要作用，制造管理系統全員貫徹“工序服從”原則，運用質量預測模型，實現原料質量可視化信息共享，提前5天鎖定高爐入爐原燃料質量，保障生產穩定順行。

同時，梅鋼在近三個月的產線設備年修中，安全、環保、質量有效受控，其它產線生產平穩，順利完成“兩線”作戰任務。

算賬生產激發新動能

以成本為核心，以數字化產品經營為依托，梅鋼提出，算賬生產最根本的目的是算出結果，形成指令。為此，以數字化變革為主線，梅鋼啟動成本可視化系統建設，形成全流程、全體系的整體管控模式，探索全過程算賬生產機制。

在算賬生產的指揮棒下，梅鋼從強化數字化產品經營理念、構建專業化經營策劃團隊、推進數字化應用入手，對四大主體工序分單元推進算賬生產關鍵項目10多個，通過數字化算賬生產模型的建立、鐵鋼軋日成本的跟蹤、一鍵式績效系統的運用，優化生產運行管控模型，探索運用多點加廢鋼效益、外購廢鋼結構優化、配煤配礦、大富氧、熱裝熱送等多個算賬生產模型。

算賬生產收獲了成本改善的硬核能力。梅鋼扭住鐵鋼成本這一“牛鼻子”，實現廢鋼采購降本、配煤配礦降本累計每噸超100元，高爐富氧率不斷突破，噴煤關鍵指標不斷提升，熱送熱裝率顯著改善；實施“一廠一分冊”能源降本方案，工序能源成本大幅削減；深化物流成本改善，實現江內“零”中轉，2021年噸鋼物流成本創歷史新低；從體系推進、責任落實、設備改造、工藝創新等方面協同發力，推動固廢利用和預熱發電、固廢不出廠率和固廢返生產利用率及含鐵固廢返生產利用率不斷刷新歷史新高。

算賬生產激發了員工自主改善、自我超越的動力。全體員工積極參與成本獻計、全員治漏行動，僅在2021年就獻計27153條，采納18068條，形成成果1920項，產生效益6529余萬元，獲評寶武金點子3個、銀點子15個、好點子31個、智多星3名。

當前，梅鋼正以“干、快干、快快干”的緊迫感和上下同欲、一往無前的行動力，全速推進數字化成本管理向末端全面延伸，聚焦四大工序“閥門”指標和厘定的142項降本項目，構建以工序自主降本為主陣地、職能條線支撐現場為硬支撐、生態圈360°協同降本為大依托的立體化、矩陣式推進平臺，以“清單化”方式掛圖作戰、銷號管理，以算賬生產贏得能力提升的新嬗變，以精益制造為驅動，梅鋼正在勇做標桿的道路上蹄疾步穩、不斷超越。