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二氧化碳替代氬氣煉鋼,太鋼這項技術一舉三得增效超千萬

來源:我的鋼鐵|瀏覽:|評論:0條   [收藏] [評論]

日前,從太鋼技術中心傳出信息:經過多年的研究實踐,太鋼二氧化碳氣體替代氬氣煉鋼取得了降低氬氣消耗、增加煤氣回收、減少二氧化碳排放等多重成效,增效超過1500萬元。氬氣是不銹鋼和碳鋼冶…

日前,從太鋼技術中心傳出信息:經過多年的研究實踐,太鋼二氧化碳氣體替代氬氣煉鋼取得了降低氬氣消耗、增加煤氣回收、減少二氧化碳排放等多重成效,增效超過1500萬元。

氬氣是不銹鋼和碳鋼冶煉的重要工藝介質,主要用于AOD、BOF轉爐冶煉低吹攪拌及低吹風口冷卻。目前國際上主流冶煉工藝為“鋼包吹氬精煉”工藝,氬氣的主要作用是通過控制吹氬的壓力和時間,使鋼水沸騰精煉,達到均勻鋼液化學成分和溫度、加快化學反應、去除有害氣體和夾雜物、凈化鋼液等目的。

太鋼作為不銹鋼全流程生產企業,氬氣消耗量大大高于普通碳鋼生產廠,有效降低煉鋼過程的氬氣消耗是降低煉鋼生產成本的重要措施。為實現“雙碳”目標,技術中心科研人員以提高能源利用效率、促進綠色低碳可持續發展為重點,積極踐行寶武綠色低碳冶金發展戰略,早在2018年,就在國內率先研究二氧化碳在煉鋼工序部分替代氬氣,對二氧化碳氣體在煉鋼過程的脫碳速度、熔池溫度、爐襯侵蝕等進行系統研究,以實現企業產生的二氧化碳氣體內部循環利用,進而降低冶煉成本,促進低碳排放。

在大量科研實驗的基礎上,太鋼自主開發二氧化碳替代氬氣頂底復吹冶煉不銹鋼、碳鋼控制技術,實現超純鐵素體不銹鋼冶煉氬耗降低25%,碳鋼冶煉實現氬氣完全替代。自2020年6月開始二氧化碳替代氬氣形成規;瘧,截至今年2月累計使用二氧化碳氣體2.1萬噸,替代外購氬氣約1.9萬噸,取得了降低氬氣消耗、增加煤氣回收、減少二氧化碳排放的顯著效果,為實現鋼鐵企業內部二氧化碳能源化和資源化循環利用、助力“雙碳”目標實現作出了新貢獻。

太鋼將堅決貫徹落實國家和寶武的決策部署,結合企業發展實際,自覺承擔起不銹鋼綠色環保排頭兵、行業變革創新者的使命責任,依托自身在不銹鋼領域的優勢,追夢星辰大海,揚帆偉大征程,為寶武建設世界一流偉大企業貢獻太鋼的科技創新力量。

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