“嚴(yán)”字當(dāng)頭，全面加壓。

該廠以文明生產(chǎn)為抓手，加大現(xiàn)場檢查力度，對勞動紀(jì)律、工藝操作紀(jì)律、管理人員履職情況、指令落實情況、整改落實等工作進行聯(lián)合檢查，提升各級管理人員的履職力、執(zhí)行力，營造嚴(yán)格、嚴(yán)密、嚴(yán)謹(jǐn)、嚴(yán)肅的工作氛圍。同時，每天調(diào)度會對當(dāng)天各項工作存在的問題進行通報分析，明確整改措施，確保各項工作落到實處。

“實”字為基，全員降本。

該廠以降低生產(chǎn)成本為主線，加快推進鋼鐵料消耗、合金、散裝料、耐材輔料、連澆爐數(shù)等指標(biāo)攻關(guān)工作，建立“日清日結(jié)”核算模型推進方案。并組織開展2022年“對標(biāo)創(chuàng)新挖潛提質(zhì)降本增效”班組成本分析技能大賽，激發(fā)全員降本熱情。

“質(zhì)”字為保，全面提質(zhì)。

該廠加大生產(chǎn)工藝過程管控，實現(xiàn)過程參數(shù)管控精細(xì)化，通過成分改判、連鑄攻關(guān)水質(zhì)、減少裂紋等措施，減少質(zhì)量損失；推進PQA質(zhì)量判定系統(tǒng)上線運行，提高鑄坯實物質(zhì)量。同時，大力推進“一貫制”體系，推進全流程氧含量控制和全工序溫度系統(tǒng)攻關(guān)工作，制訂連鑄鑄機狀態(tài)監(jiān)控及應(yīng)急預(yù)案，規(guī)范鑄機狀態(tài)日常監(jiān)控方法、叫停制度，確保品種鋼質(zhì)量穩(wěn)定。

“爭”字當(dāng)先，全力攻產(chǎn)。

該廠以高效生產(chǎn)為主導(dǎo)，確立以連鑄為中心的高效率生產(chǎn)模式。通過深入推進連鑄高拉速、恒拉速條件下的爐機匹配，強化連鑄機生產(chǎn)前各項性能指標(biāo)的檢查和調(diào)整，優(yōu)化現(xiàn)有鋼種目標(biāo)拉速，全鋼種拉速普遍提高0.2米/分鐘。2月15日，該廠七號連鑄機日產(chǎn)首次突破6000噸，首次創(chuàng)造班產(chǎn)13爐、單澆次17爐的新紀(jì)錄，為產(chǎn)量提升、高效化生產(chǎn)打下堅實基礎(chǔ)。