氫氣作為零碳的能源載體，2050年世界上20%的CO？減排可以通過氫能替代完成，氫能消費將占世界能源市場的18%。根據中國寶武鋼鐵氫冶金工作需要，下半年以來，寶武重工承擔起制氫設備的研制與開發工作。作為加工制造企業的排頭兵，馬鋼重機積極響應，基于綠色、低碳、可持續發展理念，通過調研、考察與學習，將制氫路線定位于電解水制氫，本著從無到有、由小到大的原則，于8月下旬啟動30Nm3/h堿性水電解的核心設備——電解槽的首臺（套）研發工作。

堿性水電解槽設備屬于化工類產品，與現有冶金設備制造標準存在不同。研發中馬鋼重機組建電解槽新產品研發團隊，消化設備設計要求，積極與設計人員進行溝通，掌握產品制造質量要求，開展工藝交底工作，擬定極板等關鍵件制造工藝，并通過沖壓、焊接和鍍鎳等工藝試驗來驗證生產工藝可行性，確保產品質量。通過全方位策劃與落實，研發團隊精心部署新產品研發各道流程，克服跨行業領域、首次制造、經驗不足等困難，迎難而上，充分發揮整合融合后人員技術與裝備能力進階升級的優勢，并打破常規依托馬鋼重機現有裝備，從沖壓、焊接、加工、鍍鎳等方面，順利完電解槽零件制造任務，零件制造質量全部符合圖紙設計要求。

組裝過程中，馬鋼重機制定周密的工藝方案，通過立裝、初步緊固、通蒸汽、緊固、精整等工序，精確控制氫氣、氧氣等流道位置的準確性，保證電解槽在高溫下的氣密性、質量標準以及生產狀態下安全穩定性。進入測試環節，蒸汽流道通暢性檢測、氮氣壓力測試均一次性合格，使電解槽完全符合設計要求具備制氫能力。

30Nm3/h堿性水電解槽研制成功，使得馬鋼重機積累了寶貴的制造經驗，具備電解槽關鍵設備的制造能力，為寶武重工氫冶金裝備制造產業發展打下了堅實的基礎，為中國寶武“雙碳”目標的實現貢獻力量。來源：中國寶武