近日，柳鋼焦化廠二焦焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝技改項(xiàng)目順利完成煙氣貫通，進(jìn)入投產(chǎn)試運(yùn)行階段。監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)顯示，該廠二焦焦?fàn)t煙氣的氮氧化物、二氧化硫、粉塵顆粒物濃度分別小于50毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米、30毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米、10毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米，均遠(yuǎn)優(yōu)于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)要求，標(biāo)志著柳鋼焦化廠焦?fàn)t煙氣全部實(shí)現(xiàn)超低排放。

“這套環(huán)保設(shè)施具有設(shè)備腐蝕度低、余熱能源利用率高、整體運(yùn)行率高等優(yōu)點(diǎn)，4套系統(tǒng)投運(yùn)后，每年可節(jié)約焦?fàn)t煤氣加熱成本1971萬(wàn)元。”該廠技術(shù)專(zhuān)家黃飛平說(shuō)。

為全力推進(jìn)該項(xiàng)目的建成投運(yùn)，該廠結(jié)合近2年投入運(yùn)行的3套焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)情況，不斷完善SDS干法脫硫加高溫袋式除塵加SCR（選擇性催化還原技術(shù)）脫硝工藝，以實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝。該工藝主要特點(diǎn)是在脫硫反應(yīng)器內(nèi)噴入粒徑800目、純度為99%左右的干態(tài)小蘇打粉，在基本不降低煙氣溫度的情況下實(shí)現(xiàn)脫硫目的。脫硫除塵后的煙氣通過(guò)SCR反應(yīng)器，在催化劑作用下，煙氣中的氮氧化物與噴入的氣化氨反應(yīng)生成氮?dú)夂退�，使氮氧化物、二氧化硫、粉塵顆粒物等所有污染物全部符合超低排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

自2020年10月份該項(xiàng)目開(kāi)工以來(lái)，該廠不畏困難、齊心協(xié)力，克服場(chǎng)地狹小以及高溫、雨天施工等不利因素，高質(zhì)量完成了建設(shè)投運(yùn)任務(wù)，將原定于2022年上半年全部實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t煙氣超低排放計(jì)劃提前半年完成。