隨著國內(nèi)鋼鐵行業(yè)的技術(shù)裝備進(jìn)步，高消耗、低產(chǎn)出、污染大的平爐煉鋼工藝在激烈的市場競爭中被逐步淘汰。1996年，鞍鋼決定利用第一煉鋼廠平爐大修時機，將5座300噸平爐改造成3座100噸轉(zhuǎn)爐，同年10月15日,“平改轉(zhuǎn)”改造工程正式開工。1997年,鞍鋼決定利用平爐大修時機，參照第一煉鋼廠的改造經(jīng)驗，將原第二煉鋼廠的7座平爐改造為3座100噸的轉(zhuǎn)爐。同年7月25日，12號平爐永久停爐，標(biāo)志著鞍鋼平爐煉鋼歷史的結(jié)束，實現(xiàn)了全轉(zhuǎn)爐煉鋼。

鞍鋼“平改轉(zhuǎn)”工程是在一、二煉鋼廠原地實施的，原有的廠房、吊車、鐵水罐、鋼錠模及風(fēng)水電等設(shè)施都得到了充分利用，工程中的PLC控制和電動傳動系統(tǒng)等關(guān)鍵技術(shù)設(shè)備從德國西門子公司引進(jìn)，氧槍、鍋爐、煙氣凈化等重要參數(shù)全部實行計算機控制，同時采用了二次除塵、濺渣補爐、脫硫扒渣、LF精煉爐等大量的新工藝。該工程也創(chuàng)造了國內(nèi)同類改造工程費用最低、國內(nèi)老企業(yè)改造當(dāng)年降低成本幅度最大的改造工程新紀(jì)錄。