該廠開發生產的新產品，均屬于較高級別產品，軋制難度較大。為此，該廠依托“趙東輝技能大師工作站”，組成新產品研發團隊，針對各鋼種特性，研究制訂軋制方案，從坯料尺寸限定、溫度制訂、過程控制、工序責任、重要指標控制等方面，反復研討，統一安排。

在軋制過程中，該廠嚴格實行工序服從原則，按照軋制方案，各崗位人員密切配合，確保軋制工藝的有效執行。針對軋制強度達設計極限的高強鋼，優化調整了板坯加熱時間、加熱溫度、精軋入口和終軋溫度參數；針對空冷溫降大的鋼種，采用提高精軋軋制速度，減少鋼板在空氣中的暴露時間，減少溫降的方式軋制；針對制管用鋼，為保證板形等指標，對粗軋輥縫偏差進行了調整，對精軋目標板凸度進行了優化，對精軋導位開度進行了校正。經檢測，所有新產品尺寸符合標準、表面質量良好、各項性能穩定，全部達到了市場要求。

與此同時，研發團隊對軋制各環節進行全方位跟蹤，認真記錄新產品軋制過程中的各項數據，并做好留存工作，為探索其他新產品軋制工藝提供了有效的數據支持。