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聚力攻關(guān)!漢鋼公司引領(lǐng)超厚料層燒結(jié)技術(shù)

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漢鋼公司燒結(jié)廠自2019年起開(kāi)始研究《超厚料層燒結(jié)關(guān)鍵技術(shù)研究與應(yīng)用》科研項(xiàng)目,針對(duì)超厚料層燒結(jié)中存在的技術(shù)難題,充分發(fā)揮產(chǎn)學(xué)研結(jié)合優(yōu)勢(shì),成立了多個(gè)課題研究小組,實(shí)施了系列有效措施,…

漢鋼公司燒結(jié)廠自2019年起開(kāi)始研究《超厚料層燒結(jié)關(guān)鍵技術(shù)研究與應(yīng)用》科研項(xiàng)目,針對(duì)超厚料層燒結(jié)中存在的技術(shù)難題,充分發(fā)揮產(chǎn)學(xué)研結(jié)合優(yōu)勢(shì),成立了多個(gè)課題研究小組,實(shí)施了系列有效措施,成功掌握應(yīng)用了超厚料層燒結(jié)關(guān)鍵技術(shù),并榮獲陜鋼集團(tuán)2020年度優(yōu)秀科研項(xiàng)目。

調(diào)思路、抓源頭,做足混勻工作

為提高含鐵料混勻效果,漢鋼公司燒結(jié)廠將一次料場(chǎng)斗輪機(jī)堆料作業(yè)調(diào)整為鱗形堆料方式,保證了單品種成分和粒度穩(wěn)定性。實(shí)行行走、懸臂旋轉(zhuǎn)、俯仰動(dòng)作相互結(jié)合的取料作業(yè),料垛從上而下進(jìn)行階梯式取料。并建立單元堆料機(jī)制,將混勻礦造堆分為多個(gè)單元,在堆料過(guò)程中對(duì)使用原料進(jìn)行取樣化驗(yàn),綜合分析得出堆料混勻礦與目標(biāo)混勻礦的成分差異,實(shí)時(shí)調(diào)整堆料配比,促使混勻礦成分不斷向目標(biāo)成分靠攏,從而降低成分偏差。將FeO、CaO等6種元素以及對(duì)應(yīng)燒結(jié)礦成分納入評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn),形成混勻礦質(zhì)量全成分評(píng)價(jià)體系,為超厚料層燒結(jié)生產(chǎn)提供理論指導(dǎo),保證鐵前工藝質(zhì)量的穩(wěn)定。

補(bǔ)短板、抓細(xì)節(jié),改善料層透氣性

針對(duì)料層厚度提高后透氣性降低的問(wèn)題,漢鋼公司燒結(jié)廠一是通過(guò)使用制粒機(jī)導(dǎo)流技術(shù),延長(zhǎng)造球時(shí)間,提高混合料制粒效果;二是利用水煤氣反應(yīng)機(jī)理,在燒結(jié)機(jī)料面上噴灑蒸汽,有效提升廢氣溫度,改善熱態(tài)透氣性;三是使用料面打孔機(jī),增加料面的有效通風(fēng)面積,同時(shí)改善通風(fēng)的均勻性;四是將爐篦條之間的間隙上調(diào)2.5mm,有效增加爐篦條通風(fēng)面積,改造后爐篦條通風(fēng)面積提升8%。提升料層透氣性,確保超厚料層燒結(jié)項(xiàng)目順利實(shí)施。

盯難點(diǎn),抓關(guān)鍵,解決質(zhì)量偏析

針對(duì)料層上、下部燒結(jié)溫度不均勻,燒結(jié)廠對(duì)料層進(jìn)行“九宮格”式取樣,經(jīng)化驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量偏析的情況。燒結(jié)廠通過(guò)強(qiáng)化焦末粒度管控,穩(wěn)定焦末平均粒徑;將點(diǎn)火爐更換為空氣單預(yù)熱一體式節(jié)能型燒結(jié)點(diǎn)火爐,預(yù)熱點(diǎn)火空氣至80℃以上,補(bǔ)充料層上部熱量;實(shí)施混合料分段加水,>8mm比例降低7.2%,3~8mm比例提升5.2%,有效降低混合料大粒度偏析;摸索確定合適的九輥布料器角度及九輥間距,改善混合料粒度分布等措施,補(bǔ)充料層上部熱量,解決質(zhì)量偏析。

強(qiáng)基礎(chǔ)、抓管理,創(chuàng)新工作機(jī)制

以問(wèn)題為導(dǎo)向,倒逼工作創(chuàng)新。漢鋼公司燒結(jié)廠將超厚料層燒結(jié)過(guò)程中的難點(diǎn)重點(diǎn)形成燒結(jié)問(wèn)題庫(kù),通過(guò)創(chuàng)新激勵(lì)機(jī)制,調(diào)整績(jī)效考核辦法,健全容錯(cuò)糾錯(cuò)機(jī)制,給干事者撐腰鼓勁,激發(fā)燒結(jié)廠全員工作的熱情和內(nèi)生動(dòng)力。打造數(shù)據(jù)燒結(jié),集中力量推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化及模型化的建設(shè),根據(jù)原料及生產(chǎn)實(shí)際情況,形成操作標(biāo)準(zhǔn)21期;通過(guò)大量的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析,形成燒結(jié)機(jī)流量控制、風(fēng)量控制、水分控制、FeO控制、堿度控制等8個(gè)操作模型。由四名年輕的技術(shù)人員牽頭,持續(xù)性開(kāi)展穩(wěn)定超厚料層燒結(jié)窄區(qū)間指標(biāo)研究活動(dòng),對(duì)影響指標(biāo)因素分析總結(jié),深挖數(shù)據(jù)背后的原因,制定措施當(dāng)日整改次日驗(yàn)證形成閉環(huán),帶動(dòng)了全工序操作理念的轉(zhuǎn)變,有效的推進(jìn)了燒結(jié)礦質(zhì)量的提升。

據(jù)悉,在超厚料層燒結(jié)關(guān)鍵技術(shù)研究與應(yīng)用過(guò)程中,漢鋼公司形成1項(xiàng)實(shí)用性專利,發(fā)表5篇論文,提煉1項(xiàng)科技成果,被評(píng)級(jí)為國(guó)際領(lǐng)先,并榮獲陜西省“三新三小”創(chuàng)新競(jìng)賽活動(dòng)二等獎(jiǎng),陜西省冶金科學(xué)技術(shù)一等獎(jiǎng)。(陜鋼漢鋼 王軼韜)

 
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