該廠持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)組織模式，夯實(shí)基礎(chǔ)管理。通過(guò)深入開展班組間經(jīng)驗(yàn)交流、學(xué)習(xí)事故預(yù)案、組織勞動(dòng)競(jìng)賽等方式，加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理和職工操作技能培訓(xùn)。對(duì)崗位規(guī)程、技術(shù)規(guī)程重新進(jìn)行細(xì)致梳理，提煉總結(jié)出生產(chǎn)操作、質(zhì)量控制等關(guān)鍵、核心的步驟和標(biāo)準(zhǔn)，使職工易懂、易記、易執(zhí)行，并通過(guò)“講、演、查、考”等方法，不斷提升職工的標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)。同時(shí)，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律和操作紀(jì)律，狠抓標(biāo)準(zhǔn)化操作，全面提升職工操作水平，加大工藝抽查和管控力度，減少生產(chǎn)過(guò)程中的非正常甩廢。以提升成材率為目標(biāo)，從制度上加強(qiáng)管理，改進(jìn)操作方法，優(yōu)化切頭量，對(duì)于一次能切除帶尾舌形的，入口崗位人員目測(cè)帶尾長(zhǎng)度，在HMI輸入切頭長(zhǎng)度，確保做到切頭精確、不浪費(fèi)。

該廠深入開展技術(shù)攻關(guān)，挖掘設(shè)備潛力。在優(yōu)化平整線輥型和二級(jí)模型參數(shù)基礎(chǔ)上，又優(yōu)化了2250生產(chǎn)線寬斷面高強(qiáng)鋼凸度目標(biāo)值，提高了產(chǎn)品板形質(zhì)量。通過(guò)優(yōu)化剪切控制程序，使剪刃使用壽命增加3至4周，減少換剪刃次數(shù)，提高作業(yè)率，同時(shí)減少備件損耗。通過(guò)將上卷動(dòng)作由手動(dòng)改為全自動(dòng)，上卷區(qū)域?qū)崿F(xiàn)了自動(dòng)上卷、碎切提速、出口自動(dòng)復(fù)位等功能，提高了生產(chǎn)節(jié)奏，平均一卷生產(chǎn)時(shí)間減少11秒。通過(guò)改進(jìn)操作程序，一平整卷取機(jī)實(shí)現(xiàn)了推板一鍵回縮，減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了操作效率。二平整甩尾條件由剩余40米甩尾優(yōu)化到剩余30米甩尾，甩尾速度由原每分鐘24米提高到36米，甩尾部分用時(shí)由原來(lái)的100秒減少到現(xiàn)在的50秒。

為確保平整線生產(chǎn)連續(xù)性，該廠充分考慮生產(chǎn)品種的影響，嚴(yán)格落實(shí)生產(chǎn)制度，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行科學(xué)合理分解。規(guī)定鋼卷在返修過(guò)程中計(jì)劃下發(fā)、倒卷、平整、信息確認(rèn)等相關(guān)工作的流程以及管理責(zé)任，加強(qiáng)平整庫(kù)區(qū)管理，保證產(chǎn)品標(biāo)示、信息的準(zhǔn)確性，避免混亂壓庫(kù)，理順庫(kù)位管理、產(chǎn)品準(zhǔn)發(fā)、產(chǎn)品出庫(kù)等一系列工作，縮短庫(kù)存期，保證物流順暢。