找準(zhǔn)“落腳點”、突出重心，革新破瓶頸

舉一綱而萬目張，解一卷而眾篇明。為從生產(chǎn)經(jīng)營中找準(zhǔn)產(chǎn)品質(zhì)量的“落腳點”，該廠靶向定位，以下游客戶需求為先，遵循“客戶第一，質(zhì)量優(yōu)良”的原則，針對不同產(chǎn)品市場的反饋情況，召開專題會研討軋制方案，合理確定軋制產(chǎn)量、時間及工藝流程，力求搶占市場“質(zhì)”高點，以“禹龍”口碑提升為己任。

革新方能激流勇進，在公司領(lǐng)導(dǎo)與各部門的大力支持下，該廠凝聚精干力量，以恒心求突破，全力攻克1#高線熱機軋制項目，自該項目順利投產(chǎn)以來顯著降低了盤螺合金成本，并對成品鋼材質(zhì)量提升起到推波助瀾的作用。此外，該廠集中人力資源，不斷在新品研發(fā)、工藝改革、設(shè)備管理上做文章，根據(jù)高棒線生產(chǎn)特點，逐項對標(biāo)行業(yè)先進，細(xì)化中廢控制指標(biāo)，從人員操作及責(zé)任心為切入點，努力減少鋼材外觀廢品，全方位夯實質(zhì)量根基。

奏響“集結(jié)號”、拼出作風(fēng)，激勵增干勁

雷厲風(fēng)行，不折不扣；知行合一，令行禁止。在實現(xiàn)“品質(zhì)軋鋼”的征途上，該廠以嚴(yán)管就是效益為宗旨，將“立刻辦、不找借口，馬上辦、辦就辦好”的理念固化入腦，形成縱向管人、橫向管事的準(zhǔn)則。首先，以扭轉(zhuǎn)干部作風(fēng)為總體思路，強化科級以上管理人員現(xiàn)場巡查制度，建立“賽馬”考評機制以激勵其技能與管理的雙提升，聚焦培養(yǎng)一批有效解決生產(chǎn)經(jīng)營中重點、難點問題的全能人才，為拔高工藝質(zhì)量水平厚植人才沃土。

其次，堅決摒棄“熟人文化”，把勤學(xué)好問的基層員工做核心幫扶，大膽啟用敢干事、干實事的新人，對工作效率低、思想教條、沒有活力的工班長采取末尾淘汰制，讓“能者上，庸者下、劣者汰”成為選人用人的標(biāo)尺，建立一線生產(chǎn)經(jīng)營“智囊?guī)?rdquo;，全面推動質(zhì)量求精、產(chǎn)量求穩(wěn)、效益求優(yōu)的“品質(zhì)軋鋼”建設(shè)。

掌控“導(dǎo)航標(biāo)”、精益求精，優(yōu)化出真招

窮則變，變則通，通則達。作為高耗能的鋼鐵行業(yè)，只有更進一步優(yōu)化工藝品質(zhì)、向改革要動力，才能牢牢掌控市場先機。今年以來，該廠汲取“石普方，建南三”對標(biāo)心得體會，把高棒線產(chǎn)品成材率、鋼材合格率、定尺率根據(jù)各自生產(chǎn)工藝特點細(xì)化分解，一方面，通過優(yōu)化主要生產(chǎn)車間各飛剪、冷剪剪切頭、尾長標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)工藝減少高線切頭尾圈數(shù)，來促進成材率逐步上升；另一方面，通過鋼坯定重優(yōu)化，開展定尺率攻關(guān)，減少軋制過程非定尺及短尺，確保定尺率完成既定的三個臺階目標(biāo)。而在提升軋線負(fù)差控制水平方面，該廠建立關(guān)鍵設(shè)備勤點檢和大規(guī)格棒材的基圓、軋槽、月牙微調(diào)整兩步走的模式，把外出對標(biāo)新思想引入生產(chǎn)中，著力對準(zhǔn)負(fù)差工藝的提升。

與此同時，圍繞“高產(chǎn)、優(yōu)產(chǎn)”快節(jié)奏的生產(chǎn)總基調(diào)，該廠不斷尋求設(shè)備上的精細(xì)化管理，把智能化應(yīng)用作為主要抓手，以關(guān)鍵設(shè)備潤滑保障夏季安全順行為重點，全面提升設(shè)備性能，為質(zhì)量乘上快車道打下一劑“強心針”。

“俱往矣，數(shù)風(fēng)流人物，還看今朝”，追求品牌質(zhì)量是全體軋鋼人共同的初心。未來，我們持續(xù)深挖基層力量，再起航為“禹龍”品牌再注新活力。（陜鋼漢鋼 沈健根）