該廠充分發(fā)揮對標(biāo)平臺作用，深挖設(shè)備潛能。通過與同行業(yè)優(yōu)秀平整機組開展對標(biāo)和技術(shù)交流，拓展對支撐輥和工作輥進行改進的思路。結(jié)合平整實際，優(yōu)化改進工作輥和支撐輥輥型，積極開展一平整寬薄規(guī)格專用輥形的優(yōu)化和二平整高強薄規(guī)格輥形的調(diào)試，有效提高板型質(zhì)量。通過優(yōu)化穿帶和拋尾程序，調(diào)整頭、尾工藝參數(shù)，提高帶鋼頭尾板形質(zhì)量，減少不良切損，提高成材率。持續(xù)優(yōu)化自動碎切程序，使碎切長度增加50%，提高平整線效率。

該廠不斷加強過程控制，減少質(zhì)量損失。針對酸洗備料QSTE、SAPH系列，在生產(chǎn)過程中固化平整線參數(shù)，保證延伸率、軋制力等關(guān)鍵指標(biāo)調(diào)整到位。嚴肅工藝紀律和操作紀律，對因軋輥原因、來料凸度匹配等造成的參數(shù)異常情況做好記錄和反饋，同時，加大工藝抽查和管控力度，減少生產(chǎn)過程中的非正常甩廢。