轉(zhuǎn)爐煤氣回收率是煉鋼工序余能回收、降本增效的重要指標，直接決定了負能煉鋼水平，國內(nèi)外先進鋼鐵企業(yè)，都非常重視該項指標。寧鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收提升工作，始于2014年年底，那時轉(zhuǎn)爐煤氣回收量僅僅102.21m3/t-s，與行業(yè)先進水平還存在不小的差距。為了進一步提高余能回收水平、降低噸鋼成本，為公司增產(chǎn)創(chuàng)效，2015年年初余能發(fā)電廠協(xié)調(diào)煉鋼廠、能源環(huán)保部成立了提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收率、增加1#機組發(fā)電量跨部門協(xié)同攻關(guān)團隊。目的是為了做好轉(zhuǎn)爐煤氣回收、平衡調(diào)整以及使用過程中各個環(huán)節(jié)的技術(shù)攻關(guān)，協(xié)同解決各種瓶頸問題。這些年來，通過煉鋼廠、余能發(fā)電廠以及能源環(huán)保部的反復協(xié)同攻關(guān)，轉(zhuǎn)爐煤氣回收提高至130m3/t以上，達到了國內(nèi)先進水平，實現(xiàn)了根本性提高，取得了十分可觀的經(jīng)濟效益和節(jié)能效果，余能發(fā)電廠1#機組發(fā)電量也由2014年的6.51億度，達到了驚人的8.45億度，實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。

今年以來，公司號召各廠部對標找差，發(fā)揮自身潛能提升核心競爭力，提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收率、增加1#機組發(fā)電量跨部門協(xié)同攻關(guān)團隊加強溝通協(xié)作，持續(xù)向噸鋼回收140m3/t-s的目標發(fā)起攻關(guān)：煉鋼廠通過長期的操作摸索，逐步克服“雙渣”冶煉過程中點吹率高，回收時間短的技術(shù)難題，堅持合理控制爐口微壓差、吹煉過程中合理降罩、定期對氧含量分析儀、煤氣流量計、爐口負壓表等關(guān)鍵表計進行校核等基礎(chǔ)工作，將煤氣回收指標與主管績效掛鉤，班組間開展煤氣回收勞動競賽等工作也同步進行，從源頭確保了轉(zhuǎn)爐煤氣發(fā)生量的提高；能環(huán)部不斷優(yōu)化轉(zhuǎn)爐煤氣柜直列運行模式及加壓機運行方式，使回收設備和輸送設備發(fā)揮最大的潛能；余能發(fā)電廠持續(xù)加強與煉鋼廠、能環(huán)部的在線溝通，采用無線傳輸?shù)目萍际侄危瑢崟r跟蹤轉(zhuǎn)爐煤氣回收工況及煤氣柜柜位，第一時間聯(lián)系能源調(diào)度補充轉(zhuǎn)爐煤氣燃料。

在團隊成員的團結(jié)努力下，轉(zhuǎn)爐煤氣回收工作實現(xiàn)了巨大突破，使轉(zhuǎn)爐煤氣回收進一步提升，有效驗證了“管理出效益，技術(shù)出成績”的理念。在當前各行業(yè)為實現(xiàn)“碳達峰、碳中和”宏偉戰(zhàn)略目標的而不斷探索地背景下，該成績的取得具有特殊意義。后續(xù)“提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收”跨部門協(xié)同團隊，將團結(jié)一致、砥礪前行，持續(xù)打造綠色低碳循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式，為“四個寧鋼”的騰飛助力，以實際行動向公司遞交高分答卷。