優化生產工藝 創新改造顯成

一直以來，燒結廠始終堅持“低水、低碳、厚料層”的燒結生產理念，不斷加強與行業先進單位的對標學習，深入開展燒結機設備消缺和各項技術改造。在質量管控上，燒結廠質量攻關小組成員發揮作用，一是結合市場含鐵料價格和燒結、高爐生產需求，調整原料結構，選用有價格優勢的含鐵料，加大氧化鐵皮等循環物料的使用；二是提高堿度合格率，控制堿度窄區間；加強熔劑的監督檢查，及時與生產部、供銷部加強對外購溶劑溝通聯系，在保證質量穩定性的基礎上最大限度降低溶劑成本。三是為進一步提高熔劑質量，配料車間前期通過技術改造和新增設備助力原料的粒級質量提升。對2#料場新增添一套完整的石灰石破碎系統，燃破區域針對皮帶上物料厚薄不均勻，加裝物料鋪平裝置，安排維保人員及時更換磨損嚴重的對、四輥輥皮，班組主操嚴格按工藝要求操作設備，最大限度地對現有粗顆粒蘭炭、焦末、石灰石進行有效破碎，全力保證焦末粒度＜3㎜達到80%以上，蘭炭粒度＜3㎜達到75%以上，大大提升熔劑粒級質量，確保粒度指標合格，穩定燒結生產，確保為生產穩順打下堅實基礎。

細化生產管控 嚴把關鍵質量點

為進一步提升燒結工序經濟技術指標，更好服務于高爐“高效冶煉”，燒結廠生產工藝技術骨干多次商討，堅持從預配料環節著手，加大原燃料破碎、入倉、出倉監控頻次，實時關注燃料粒度、混勻礦水分、生灰發熱值等參數動態變化，并第一時間根據物料變化對參數做出科學調整，促進生產過程實現超前預控。同時設置專人24小時不間斷關注料溫、粒度、料層等關鍵節點參數，實時對接上下道工序，共同分析研判，由生產科對檢查出的焦末、蘭炭、石灰石粉粒度、原料配比、混合料水分、臺車料層等方面存在的問題第一時間考核通報并責令現場立即進行整改，對于不能立即整改到位的問題，限期整改到位，同時及時跟蹤問題整改效果，確保將各項生產指標系數控制在合格的范圍之內，全力提升燒結礦的產質量，塑造“禹龍”品牌，全力營造“人人操作都精心、顆顆物料皆精品”的工作氛圍。

固化生產操作 規范管理標準化

針對制約燒結工序高質量生產等不利因素，燒結廠創新推行“西瓜芝麻一手抓兩不誤”工作方法，詳細制定各班組生產操作統一標準規程，通過定期開展學習培訓與同崗位技術比武，促進操作人員業務水平穩步提升。在生產操作上，遵循“厚料慢轉”的操作原則，精心組織生產，抓好生產過程控制，以看火、看水、配料等關鍵工序點為中心組織生產操作，嚴格工藝操作，實現操作零失誤。堅持從每一道環節入手，針對穩定燒結礦堿度、亞鐵和降低固燃消耗相關要求，深入實施“超厚料層”“厚鋪慢燒”等燒結操作新工藝，要求干部員工充分發揮嘴、眼、手、腳“四勤”優勢，抓源頭、穩下料，保過程、燒質礦，落實好生產信息傳遞及時性與準確性，確保生產實時處于受控運行狀態，生產控制真正做到有標可循、有據可依，全力助推“高效冶煉”。（陜鋼漢鋼 張小敏）