該廠科學(xué)排產(chǎn)，確保產(chǎn)線平穩(wěn)運(yùn)行。由生產(chǎn)技術(shù)室牽頭，對(duì)每天各產(chǎn)線的生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行審核，特別是對(duì)重點(diǎn)合同的生產(chǎn)時(shí)間和過(guò)渡卷安排進(jìn)行重點(diǎn)核對(duì)，確保產(chǎn)品的過(guò)度銜接符合生產(chǎn)實(shí)際需要，保持產(chǎn)線穩(wěn)定生產(chǎn)；作業(yè)長(zhǎng)直接負(fù)責(zé)當(dāng)班生產(chǎn)，對(duì)生產(chǎn)情況做好研判，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中可能存在的問(wèn)題并做出處理，加強(qiáng)責(zé)任區(qū)域點(diǎn)巡檢頻次和力度，保持現(xiàn)場(chǎng)各環(huán)節(jié)可管可控；采取設(shè)備、工藝一體化維護(hù)，工藝人員在生產(chǎn)的同時(shí)做好設(shè)備點(diǎn)巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題當(dāng)即聯(lián)系設(shè)備維護(hù)人員進(jìn)行處理，確保各段生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定。

該廠加強(qiáng)技術(shù)攻關(guān)，解決影響產(chǎn)線的瓶頸。酸軋線優(yōu)化拉矯機(jī)控制，普通板、深沖板拉矯延伸率提高0.5%，使酸洗速度每分鐘提高了20米/分鐘；對(duì)原料庫(kù)廠房改造，增加通風(fēng)量，縮短涼卷時(shí)間，夏季所需庫(kù)存量較往年減少2000噸；通過(guò)開(kāi)展軋機(jī)提速攻關(guān)，使薄規(guī)格速度每分鐘提高20%；通過(guò)開(kāi)展軋機(jī)自動(dòng)換輥攻關(guān)，節(jié)約換輥時(shí)間4.5分鐘。優(yōu)化O5板生產(chǎn)參數(shù)，過(guò)渡生產(chǎn)時(shí)間由2天縮短為1天，提升產(chǎn)量500噸/次；鍍鋅線安排技術(shù)人員跟班生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，充分釋放產(chǎn)線潛能。通過(guò)清理爐區(qū)燒嘴，實(shí)現(xiàn)燒嘴使用率95%以上，提高機(jī)時(shí)產(chǎn)量15噸。通過(guò)減小備用氣刀刀唇唇縫間距，使海爾板機(jī)時(shí)產(chǎn)量提高7噸。提高鍋輥裝備精準(zhǔn)度，優(yōu)化鍋輥張力參數(shù)，使鍋輥壽命最高達(dá)27天，縮減因換輥造成的停車(chē)頻率。

該廠對(duì)高強(qiáng)鋼、O5板等重點(diǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)流程和方案實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理。根據(jù)在線工藝件使用情況，合理選擇檢調(diào)時(shí)間，及時(shí)更換到期或狀態(tài)不良的工藝件，同時(shí)執(zhí)行輥系檢查和清理，保證產(chǎn)線滿足生產(chǎn)高端產(chǎn)品條件。嚴(yán)格專輥專用制度，專用軋輥采用三級(jí)檢查機(jī)制，確保上機(jī)軋輥檢查質(zhì)量，同時(shí)F5機(jī)架工作輥采用鍍鉻輥，既保證軋輥輥面質(zhì)量，又提升軋輥粗糙度保持能力。優(yōu)化爐區(qū)各電機(jī)電壓分配程序，保證每個(gè)爐輥電機(jī)均不超負(fù)荷，實(shí)現(xiàn)2#連退線0.6到0.8毫米的全鋼種、全寬度以每分鐘150米的速度穩(wěn)定運(yùn)行。

該廠大力開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽，充分釋放產(chǎn)線潛能。通過(guò)細(xì)化不同規(guī)格產(chǎn)線速度，制定提速標(biāo)準(zhǔn)，制作產(chǎn)線速度記錄表，每班組在班后會(huì)上匯報(bào)當(dāng)班完成情況，做到每班一分析，每班一清算，切實(shí)提高產(chǎn)線的生產(chǎn)能力。圍繞各項(xiàng)指標(biāo)深挖產(chǎn)線潛能，從產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)化操作、設(shè)備功能精度維護(hù)、人員素質(zhì)提升等多方面入手，千方百計(jì)提升產(chǎn)線生產(chǎn)能力。將生產(chǎn)效果與職工績(jī)效掛鉤，以競(jìng)賽的方式促提升，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)上水平。