今年以來，本鋼集團在堅持“以效益為中心”，全鏈條提產創效的同時，把質量工作作為生產經營工作的重中之重，從強化工序服從、持續推進汽車板“一貫制”、堅持對標提升，以及完善管理制度等方面入手，不斷提升全工序質量管理水平，實現了高產狀態下產品質量穩定可控、重點質量指標穩步提升。

全面管理，系統推進“一貫制”。面對當前產品品種和生產工藝的變化，為進一步提升全工序質量控制標準，制造部組織開展了“一貫制”體系培訓和“一貫制”信息化工作交流，進一步了解“一貫制”相關管理脈絡及分析方法，并組織相關單位對寶鋼“一貫制”質量系統開發及實際應用情況進行考察交流，確保“一貫制”工作真正落實落地。

工序服從，嚴密流程管控。在全集團推行工序質量成本轉移管理辦法，切實將質量成本壓力傳導到上道工序，實行工序質量成本精準管理考核。同時從實物質量管理和工藝技術管理兩方面入手，完成《冷軋用熱軋鋼帶》等工序產品標準的修訂工作，組織梳理了各工序內及工序間實物質量和工藝參數的封閉、解封管控制度現狀，全力滿足下道工序要求，有效確保了產品質量持續穩步提升，在提高用戶滿意度的同時，也促進了成本的降低。

內部挖潛，強化技術攻關。根據鋼后產品質量問題的特點，各單位“對癥下藥”，有針對性地開展質量攻關。板材煉鋼廠通過對八號鑄機敏感鋼種開展工藝攻關，有效提升了產品質量。1～4月份，該廠質量非計劃率同比下降0.25%。作為整個生產鏈條的終端工序，板材冷軋總廠積極開展軋機板型、焊機精度等專項攻關，在高產的同時有效開展質量管控和出口把關，提升產品實物質量。同時，扎實推進質量閉環管控工作，整體推進采用A3報告分析方式，逐步使質量管理崗位人員熟悉問題、改善思路，實現責任到崗，并且促進了操作及技術崗位人員質量技術水平的大幅提升。1～4月份，該廠實現了非計劃率和異議率雙下降的目標，其中非計劃率同比下降0.19%，總體異議率同比下降43%，降幅明顯，進一步贏得了用戶的信任和口碑。