漢鋼公司混勻料場(chǎng)堆料方式采用的是“變起點(diǎn)、變終點(diǎn)”方式，將混勻礦堆料起點(diǎn)、終點(diǎn)按礦粉安息角逐漸收縮，最終形成尺寸固定遞減的梯形料垛，將料垛頭、中、尾三部分的混勻礦SiO2含量通過(guò)技術(shù)手段控制在同一水平。但是實(shí)際操作中，手動(dòng)堆料、人工控制起點(diǎn)、終點(diǎn)和混勻礦成分無(wú)法精準(zhǔn)把控，料垛端部與中部混勻礦質(zhì)量波動(dòng)大，影響燒結(jié)礦成分、高爐爐渣、高爐爐料結(jié)構(gòu)等環(huán)節(jié)的控制，制約生產(chǎn)順行。

為此，公司對(duì)現(xiàn)有“變終點(diǎn)、變起點(diǎn)”進(jìn)行智能改造，通過(guò)系統(tǒng)編程，改變堆料機(jī)走行速度、堆料角度、堆料流量、累計(jì)層數(shù)與料垛安息角，并對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行整合，形成漢鋼公司獨(dú)有的堆料計(jì)算公式。并列入專業(yè)編程，實(shí)現(xiàn)混勻垛堆料層數(shù)自動(dòng)累計(jì)、堆料角度自動(dòng)計(jì)算、落料點(diǎn)自動(dòng)調(diào)整從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)均勻布料。
項(xiàng)目調(diào)試完成后，操作人員只需根據(jù)生產(chǎn)要求輸入基本參數(shù)，電腦端自動(dòng)調(diào)節(jié)控制，完全解放崗位勞動(dòng)力，一鍵式全智能堆垛，整個(gè)堆垛過(guò)程流暢、完整，堆料流量連續(xù)、均勻，促使端部與中部SiO2含量偏差小于0.01%，大大減少了燒結(jié)工序垛頭垛位成分的波動(dòng)。 項(xiàng)目試運(yùn)行以來(lái)，送燒混勻礦窄區(qū)間控制合格率提升了11.3%，原始亞鐵窄區(qū)間控制合格率提升了16.9%。為穩(wěn)定燒結(jié)、優(yōu)質(zhì)燒結(jié)提供了強(qiáng)有力的源頭技術(shù)保障，加速了漢鋼公司邁向信息化、數(shù)字化、智能化的步伐，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入“智能基因”。