在當前鋼鐵市場形勢向好的情況下，發揮最大產能是鋼鐵企業創效的重要途徑。今年以來，板材煉鋼廠認真貫徹落實本鋼集團“以效益為中心”和通過降低鐵水消耗提產增效的要求，積極與先進企業對標，從加大技術攻關力度入手，科學調整工藝制度，優化生產組織模式，調整冶煉周期，全力多吃廢鋼，降低鐵水消耗。

該廠結合當前生產節奏變化，不斷優化生產模式，進一步提高生產率。他們在取消“以鋼包為中心進行爐機匹配組織生產”模式，繼續推行“以連鑄為中心，快節奏、分產線，精益化生產模式”的基礎上，進一步強化操作，認真落實和執行新的生產模式，有效保證了消化產能不壓鐵。

該廠繼續大力推進生產工藝制度調整和技術創新工作，多“吃”廢鋼。對廢鋼加入進行更加精細的分級管理，結合鋼種需求和鐵水條件，確定合理的裝入制度。同時，通過反復攻關，更加精確地調整溫度制度，有效降低了系統溫度，降低了轉爐出鋼溫度損失；依托更加高效的生產模式，有效降低物流溫度損失，為降低中包過熱度提供有力保障。

該廠還繼續與相關部門和單位積極溝通，不斷提高直供廢鋼量，進一步優化整合廢鋼池物料，有效解決廢鋼池場地小、廢鋼增量后裝卸困難的問題，確保了物料均勻消耗。此外，板材廢鋼廠與板材煉鋼廠密切配合、互創條件，全力保供，4月中下旬實現魚雷加廢鋼日平1000噸以上。

目前，板材煉鋼廠正加快推進鋼包加蓋、廢鋼斗擴容改造等工程項目，并不斷加大降鐵耗技術攻關力度，全力確保噸鋼鐵耗再實現新突破。