今年以來，該公司牢牢把握市場機遇期和窗口期，積極培育新的創效增長點，向鋅鋁鎂這類高潛能、高效益的“雙高”產品高效生產持續發力。

“今天計劃全部生產2.0mm厚規格，速度比較快，對焊接、爐溫控制、下線卷曲等都是考驗，各工序一定要盯緊。”值班作業長薛琦向各工段職工叮囑道。

產線機器轟鳴，鋼帶在軋輥間飛速穿梭，“咣當”，隨著剪切聲，新的一卷進入焊機，壓下輥將鋼卷帶頭帶尾“壓實”，焊機緩緩對準帶頭帶尾縫隙，焊輪走過后將帶鋼焊接完畢。入口組長張敬眼睛緊跟焊縫一路護送進入爐內。“焊縫沒問題，已經安全入爐。”張敬在對講機里匯報著焊縫情況。

鋅鍋處的帶鋼鍍上一層保護色后逐漸向上運行，走上十幾米高的塔頂，然后又如同一條瀑布一樣傾瀉而下。“看看氣刀擋板結渣情況，如有結渣，及時清理。”值班班長薛琦跟工藝段組長孫鵬輝說。

“這是首次大批量生產厚規格鋅鋁鎂產品，我們結合相關部門，產前調整爐區燒嘴布局，提升退火爐加熱能力，開展厚規格焊接試驗、全線張力匹配試驗等，成功攻克多個控制難點，定制嚴格的生產預案，為穩定生產做足準備。”鍍鋅日班作業長池永清介紹說。

為順利完成大批量訂單，該公司做到了細致入微，并多次調整優化工藝，重新梳理內控標準，全面固化操作規程。利用定修停車間隙，安排點檢人員找平找正活套輥系，精準校驗輥子精度，生產前對每名職工進行生產要點、關鍵設備、板面缺陷及應對措施等產前培訓。

前期充足的生產準備為高效率生產提供了保障。“今天我們班共生產鋅鋁鎂730噸，合格率達到了100%。”值班作業長薛琦高興地說。