一是優化生產組織，助力低成本軋鋼。一季度，該廠四條生產線并行組織生產，根據市場需求的不斷變化，頻繁動態調整生產組織模式和品種規格，共跨產線調整人員7次，更換品種規格186次。該廠強化時間管控，全面提高交接班及換工藝效率；針對每條產線動態安排交接班，合理有效壓縮換工藝時間，一季度棒線材機時產量達到129.64t/h，同比提高2.04t/h。3月份，該廠Ⅲ級螺紋鋼工序成本達到53.82元/噸，比歷史最好水平降低6.5元/噸。該廠通過降低軋廢、精準定重及加強廢鋼回收等實現小指標落地，支撐大指標創效，主料成本同比降低4.4元/噸鋼。該廠同時通過加快過鋼節奏、優化高棒ϕ20以上工藝布局等措施，電耗進一步降低，實現噸鋼成本降低3.28元。該廠積極開展降水耗工作，對本工序用水、排水、水質實施嚴格管控，增設辛安水三級計量表13塊，對澡堂實施產線責任承包制管理，一季度各產線新水指標全部完成，節約辛安水1292噸。

二是加強工藝管控，高質量工藝運行。該廠完成棒線材除鱗裝置、棒材粗軋有孔型改造，成功解決品種鋼表面四角開裂問題，改善品種鋼頂端開裂質量，產品質量明顯提升，一季度未發生質量異議。該廠規范料型尺寸標準、軋機間堆拉關系、孔型軋制量、導衛和軋機預裝質量，不斷完善總結出軋機標準化控制表，實現職工參數控制有依據、操作有標準。3月份，該軋鋼廠軋廢量同比降低41%，棒材全月僅軋廢一支鋼，創最好工藝控制水平，同時該廠圓鋼、錨桿鋼成材率分別提升0.25%和0.30%，為經營生產任務的完成提供支撐。

三是精細設備管控，高效生產運行。該廠加強設備“三級”點檢，做到隱患早發現、早監控、早處理，確保檢修計劃無遺漏，有效避免長時間停機事故的發生。一季度，該廠實現檢修計劃命中率100%，設備運行連續3個月“零”故障，有效助力生產的高效運行。一季度，該廠庫存資金占用比年初降低101.3萬元。