今年以來，陜鋼龍鋼煉鋼廠轉一作業區通過技術改造、深挖職工潛能，采取小改造、自主修、巧改造三模式，將提質增效工作體現在日常工作的一點一滴中。

   小改造，創效益。電葫蘆在煉鋼生產中使用頻繁，但在使用過程中,因人員操作、使用頻次等因素，導致電葫蘆頻繁出現故障。針對這一問題，維修班人員現場觀察，測量數據，最后決定對鉤頭滑輪片進行改造，并在電葫蘆外殼上方焊接防鋼絲繩出槽裝置。原來的鉤頭滑輪片較薄，長期吊運大重量物料易造成滑輪外沿破裂，影響正常吊料。維修班人員將較厚的鋼板加工成滑輪片，最后組合裝入軸承，焊接好外殼。改造后，電葫蘆夾繩、卡繩現象大大減少，每臺電葫蘆年可節約鋼絲繩費用3000余元。

   自主修，出成效。原轉爐合金車設備老舊，需三人合力推行，隨著生產節奏加快和生產鋼種的變化，合金的加入量逐漸增加，使用人推車遠遠跟不上生產需要。維修人員經在線多次觀察討論，與技術人員現場分析，將原來的合金車主動輪改為軸承座加一組齒輪，一套電機減速機用鏈子帶動。改造后，試車運轉速度比原來快兩倍，而且一人完全可以操作，年可節約費用8萬余元。

   巧改造，降成本。由于生產節奏加快，烤包器使用頻繁加之轉爐煤氣中水分多，管道用金屬軟管連接經常被腐蝕漏煤氣，一個月需要更換一根金屬軟管，給人員安全和生產帶來了影響。維修人員和分廠煤氣主管商討將原先的金屬軟管改為無縫鋼管，在管道上焊接一個排污閥，定期對管道排水。改造后延長了備件使用壽命，也保證了人員安全，此項改造年可節約備件費用14000余元。

   通過大家想方設法降低維修成本，該作業區備件消耗費用逐月減少，產量逐月上升，在“提質增效追趕超越”勞動競賽中起到了“主力軍”的作用。