為減少故障停機、停澆等事故給前部煉鋼工序鐵鋼平衡帶來的較大影響，今年以來，板材熱連軋廠1880生產(chǎn)線相繼開展生產(chǎn)、質(zhì)量穩(wěn)定控制攻關(guān)工作，并取得實效。

   1880生產(chǎn)線是連鑄連軋生產(chǎn)線，鑒于該條產(chǎn)線生產(chǎn)工藝流程的“特殊性”，如果發(fā)生熱軋工序原因的故障停機、停澆將對前部煉鋼工序的鐵鋼平衡帶來較大影響，嚴重時將影響前部工序發(fā)生落鐵事故。為此，在保證生產(chǎn)穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，1880生產(chǎn)線通過優(yōu)化生產(chǎn)組織模式，將精、荒軋支撐輥換輥周期進行統(tǒng)一；制訂了《1880線生產(chǎn)計劃排產(chǎn)原則》，對荒軋工作輥的周期使用模式進行了優(yōu)化，對過渡料的原則進行了細致要求；根據(jù)以往產(chǎn)生故障的原因和解決措施進行總結(jié)歸納，形成《1880線事故案例分析手冊》，對操作人員進行培訓(xùn)。

   在保產(chǎn)品質(zhì)量控制上，該產(chǎn)線對以往缺陷產(chǎn)品組織技術(shù)人員進行歸納總結(jié)分析，找出異常控制點并進行優(yōu)化解決，同時，使用六西格瑪質(zhì)量管理手段，嚴格追求產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定過程控制。1～5月份，該產(chǎn)線均完成該廠制訂的不良品率0.12%的攻關(guān)指標(biāo)。特別是5月份，不良品率為0%，創(chuàng)該產(chǎn)線不良品率控制的歷史最好水平。與此同時，該產(chǎn)線在生產(chǎn)穩(wěn)定、減少卡鋼次數(shù)、避免對煉鋼工序產(chǎn)生不利影響方面也取得了較為顯著的效果，目前已累計75天未對前部工序產(chǎn)生影響，是該產(chǎn)線對鑄機工序影響的最好水平。此外，今年3～5月份，該產(chǎn)線連續(xù)兩次實現(xiàn)11.76萬噸及11.34萬噸無卡鋼紀錄，其中包含近10萬噸的薄規(guī)格產(chǎn)品，創(chuàng)該產(chǎn)線近7年內(nèi)連續(xù)生產(chǎn)無卡鋼事故持續(xù)累計軋制量最高紀錄。