5月份以來，在八鋼熱軋分廠全體員工的共同努力下，該分廠工序成本持續(xù)下降，實現(xiàn)了年初確定的噸鋼加工成本控制目標。

    5月份以來，在八一鋼鐵熱軋分廠全體員工的共同努力下，該分廠工序成本持續(xù)下降，實現(xiàn)了年初確定的噸鋼加工成本控制目標。

    為切實做好降本增效，熱軋分廠積極采取措施開展“對標挖潛、成本倒逼攻堅”活動。活動內(nèi)容包括：優(yōu)化生產(chǎn)組織模式，采用集中開、集中停的生產(chǎn)模式，在集中停機時間關(guān)閉所有能關(guān)的風機、泵、壓縮空氣和生產(chǎn)用照明，進而降低能耗。降低燃耗，一方面通過提高熱裝率，對不能做直裝的250坯型采取措施進行直裝，優(yōu)先編排8小時以內(nèi)的熱鋼，積極進行熱鋼替換，使5月份以來熱裝率由年初的28.65%提升到44.65%；另一方面提高粗軋返回溫度精度，通過操作人員意識培訓和班組之間操作方法交流等措施，使粗軋返回溫度精度由年初的58.37%提升到5月份以來的81.85%。通過熱裝率提升和粗軋返回溫度控制，5月份燃耗也有了明顯的下降。

    同時，熱軋分廠還開展了以“降本增效”為重點內(nèi)容的各類專項勞動競賽，如無軋廢、節(jié)電、節(jié)燃料等活動，并成立了卷取、精軋和粗軋三大攻關(guān)組，將廢鋼控制與相關(guān)技術(shù)人員業(yè)績掛鉤，使得5月份以來的軋線成材率有了明顯的提升。