寶鋼不銹鋼有限公司通過不斷強化產(chǎn)銷研團隊協(xié)同配合，以提升產(chǎn)品盈利能力為重點，密切跟蹤市場用戶需求，快速形成冷軋新品批量生產(chǎn)的能力。去年，該公司累計開發(fā)出不銹鋼、碳鋼冷軋新品10余個。截至目前，集裝箱罐箱用高表面質(zhì)量奧氏體不銹鋼、家居裝飾用高表面深沖鐵素體不銹鋼等多個新品實現(xiàn)國內(nèi)首發(fā)，并穩(wěn)定供貨。

    針對汽車業(yè)用戶在滿足性能要求和行業(yè)標準的前提下持續(xù)降低制造成本的需求，寶鋼不銹組織產(chǎn)銷研骨干團隊多次深入用戶研發(fā)、制造一線開展技術(shù)交流，為用戶“量身定制”，提出材料的選材、成本設(shè)計、成本控制等解決方案。此外，寶鋼不銹啟動了汽車排氣管新型材料替代工作，在多輪試生產(chǎn)攻關(guān)中，冷軋廠逐步形成了該產(chǎn)品的一貫制生產(chǎn)工藝，并通過對成品前道退火、拋丸和預酸洗工藝優(yōu)化等，解決了由于產(chǎn)品材料成分變化引起的材料表面色差等質(zhì)量問題。目前，該產(chǎn)品的月均供貨量已達800多噸。

    集裝箱罐箱用高表面質(zhì)量奧氏體不銹鋼的生產(chǎn)對材料成型加工性能、強度控制、表面粗糙度、光潔度等的要求極高，以往國內(nèi)用戶基本全部依賴進口。寶鋼不銹相關(guān)產(chǎn)銷研團隊在對相關(guān)重點用戶的走訪中，了解到用戶在進口材料替代、提升產(chǎn)品質(zhì)量性能等方面的需求后，組織一線研發(fā)骨干對該產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝路徑進行創(chuàng)新性突破，解決了影響產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的表面微裂紋等關(guān)鍵質(zhì)量問題，成功掌握了該產(chǎn)品的核心生產(chǎn)工藝。目前，該產(chǎn)品已被用戶大批量采購，月均供貨量近1000噸。

    國際某家居業(yè)巨頭在國內(nèi)新設(shè)立制造基地后，為滿足自動化生產(chǎn)需求、提高材料環(huán)保性能，提出了家居裝飾用高表面深沖鐵素體不銹鋼的研發(fā)、供貨需求。寶鋼不銹主動為該用戶提出該產(chǎn)品的研發(fā)和材料成分設(shè)計方案，并與用戶成立了制造、品牌商、加工制造基地三方供應(yīng)鏈聯(lián)合開發(fā)團隊。同時，寶鋼不銹還在煉鋼、熱軋、冷軋等各工序成立了現(xiàn)場專項課題攻關(guān)小組，圍繞冶煉微合金成分設(shè)計、材料的微觀組織和力學性能控制、冷軋酸洗工藝創(chuàng)新等展開了持續(xù)優(yōu)化，相繼解決產(chǎn)品熱劃傷、打滑、表面色差等關(guān)鍵質(zhì)量問題。并且，寶鋼不銹僅用兩個月時間就完成了該產(chǎn)品的試制、認證工作，冷軋廠還創(chuàng)新性地采用連軋生產(chǎn)工藝，替代傳統(tǒng)的可逆式軋機進行批量生產(chǎn)，產(chǎn)能效率提升了近5倍。