2013年,面對鋼鐵行業產能過剩、鋼材消費強度下降、鋼價低迷、資金面緊張、經營成本高企等嚴峻形勢,福建三鋼集團公司全年產鋼821.6萬噸,實現銷售收入298.99億元,實現利潤2.56億元。三鋼的生產經營在逆境中實現突破,得益于企業不斷強化技術進步、管理創新和思想文化建設,也得益于不斷創新的設備管理模式。2013年,三鋼杜絕了重大、特大設備事故,主要生產設備事故及故障停機率控制在了6‰以下,為生產提供了可靠的設備保障。

    創新外委檢修費用控額管理模式

    2013年,三鋼首次創新地對外委檢修費用實行控額管理,對上一年度的外委檢修費用進行核算,要求2013年設備外委檢修費用控額在1.214億元。三鋼對總的設備外委檢修費用控額指標進行層層分解,各二級單位的控額指標直接與領導的考核、薪酬相掛鉤。

    2013年下半年,面對日益嚴峻的行業形勢,三鋼再次對外委檢修控額進行調整,要求各單位在原來的考核基數上再下調5%,這意味著三鋼全年的外委檢修控額要由1.214億元縮減到1.1533億元。額減的607萬元外委檢修費用,又被“無情”地壓到各二級單位。

    新的模式催生新的戰斗力。三鋼的各二級單位強化執行力,化壓力為動力,檢修戰線主動出擊,出色地自主完成了多項重大檢修工程,全年噸鋼外委檢修費同比降低2.89元,同比降低檢修費用2374.42萬元。

    推行高壓配電系統規范化管理

    2011年~2012年,三鋼共發生21起高壓配電系統設備事故,嚴重影響了企業正常的生產經營活動。針對高壓配電系統設備管理存在的問題,2013年,三鋼設備部成立高壓配電系統設備管理領導小組,全面督導高壓配電系統設備管理工作。

    領導小組下屬的4個檢查小組嚴格按照規范化管理制度要求,持續不間斷地對三鋼96個高壓配電室開展巡查、記錄、備案和考核。4個檢查小組每月還輪換檢查范圍,及時對檢查結果進行通報。卓有成效的規范化管理,阻止了多起高壓配電系統設備事故的發生。2013年檢查小組共發現高壓配電系統問題166項,扣發各生產單位相關責任人員崗位工資1.115萬元,全年僅發生高壓配電系統事故3起,保障了生產的順利進行。

    狠抓能源管理開展節能改造

    2013年,三鋼采用多種形式開展節能改造,該年度具備節電能力2272萬千瓦時。

    三鋼統一了高壓變頻器備件管理。根據在線高壓變頻器實際情況,三鋼設備部與高壓變頻器廠家制訂出高壓變頻器備件統一備庫計劃,并將相關數據導入設備采購系統,各生產單位只須按照通用電機領用的方式領取高壓變頻器的相關備件。

    同時,三鋼推進低壓變頻器國產化工作。通過招標,三鋼與性價比最好的公司簽訂低壓變頻戰略合作協議,在統一國產低壓變頻器品牌的同時,不斷推進低壓變頻器國產化工作。由于國產低壓變頻器價格只有進口的50%~60%,此舉不僅有效節約了能源,還對降低生產成本產生了巨大作用。

    三鋼還大力開展高耗了能設備改造工作。2013年三鋼相繼實施了130平方米燒結機、180平方米燒結機帶冷機低溫廢氣利用改造工程,200平方米燒結機環冷機低溫廢氣利用改造工程,取得了良好的經濟效益和社會效益。